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公司采油测试工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司采油测试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采油测试工岗位的职业健康操作，旨在确保员工在采油测试过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关职业健康与安全的规定，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保采油测试工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）穿戴工作服，颜色鲜明，便于识别，并选择适合的防静电工作服。

（3）佩戴防护手套，防止皮肤直接接触有害物质。

（4）佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质、油污等溅入眼睛。

（5）根据作业环境，正确选择佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压系统油液是否充足，油质是否符合要求。

（5）启动设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（2）地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

（3）操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）保持操作区域整洁，定期清理废弃物品。

（5）作业现场配备必要的急救用品和消防器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，检查所有操作按钮、开关是否处于关闭状态。

（2）启动设备前，确保设备周围无人员，确认操作区域安全。

（3）按顺序启动设备，从低压到高压，从辅助系统到主要系统。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

（5）操作完成后，按顺序关闭设备，从高压到低压，从主要系统到辅助系统。

（6）关闭设备后，进行全面检查，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）采样操作时，严格按照采样程序进行，确保样品的代表性。

（2）注液操作需精确控制流量，避免过量注入，造成设备损坏。

（3）压力测试时，严格按照规定压力值进行，避免超压造成安全事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

（2）检查异常原因，如设备故障、操作错误等。

（3）根据异常原因，采取相应的处理措施，如更换部件、修正操作等。

（4）在处理过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

（5）处理完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示数值稳定，无波动或异常报警。

（3）液压系统压力正常，无泄漏现象。

（4）电气系统工作正常，无短路或过载现象。

（5）冷却系统运行良好，温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

（3）液压系统压力不稳定，可能存在泄漏或泵体磨损。

（4）电气系统出现火花或焦味，可能存在短路或过载。

（5）冷却系统温度过高，可能存在冷却液不足或散热器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）实时监控仪表数据，发现异常立即停止操作。

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（4）使用便携式检测工具，如万用表、示波器等，进行电气系统检测。

（5）对液压系统和冷却系统进行定期检查，确保系统运行正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备输出参数是否符合设计要求，如流量、压力、温度等。

（2）检查设备运行中的稳定性，是否存在波动或异常。

（3）验证设备控制系统是否响应迅速，调整准确。

（4）测试设备噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）检查设备安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如流量调节阀、压力控制阀等。

（2）校准传感器和仪表，确保数据准确。

（3）检查并调整设备的机械连接，确保无松动。

（4）对液压系统和冷却系统进行微调，保持系统平衡。

（5）调整设备的控制系统，优化运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低负荷工况下，注意设备是否在最佳效率点运行，适当调整输入参数。

（2）在高负荷工况下，加强监控，防止过载，必要时降低运行速度或减少负荷。

（3）在高温工况下，确保冷却系统有效，必要时增加冷却液或开启辅助冷却设备。

（4）在低温工况下，检查设备润滑系统，确保润滑效果，防