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工厂生产现场改善技巧与案例分析测试卷

一、单选题（共10题，每题2分，计20分）

注：请选择最符合题意的选项。

1.在工厂现场改善中，5S管理法的核心目标是（）。

A.提高设备利用率

B.降低库存成本

C.提升工作环境整洁度与效率

D.优化生产流程布局

2.以下哪项不属于丰田生产方式（TPS）的核心原则？（）

A.拉动式生产（JIT）

B.全面生产维护（TPM）

C.大批量生产

D.持续改进（Kaizen）

3.现场改善中，目视化管理的主要作用是（）。

A.减少人工成本

B.提高信息透明度与问题发现能力

C.优化设备性能

D.增加库存周转率

4.在中国制造业现场，常见的瓶颈工序改善方法不包括（）。

A.平行作业

B.交叉作业

C.设备自动化升级

D.缩短换线时间

5.现场改善中，价值流图（VSM）的主要用途是（）。

A.规划新产品设计

B.分析生产流程中的浪费（Muda）

C.制定销售策略

D.评估供应商绩效

6.现场改善中，快速换模（SMED）的核心目标不包括（）。

A.缩短换线时间

B.提高设备利用率

C.降低换模成本

D.减少生产批量

7.在中国电子制造业，现场改善中常见的防错法（Poka-Yoke）应用场景是（）。

A.提高产品外观质量

B.防止误装元件（如电阻与电容混用）

C.优化仓库布局

D.减少加班时间

8.现场改善中，标准化作业的主要意义是（）。

A.提高生产速度

B.确保作业一致性，降低失误率

C.减少员工培训成本

D.增加生产线灵活性

9.在中国汽车制造业，现场改善中常见的5W1H分析法主要应用于（）。

A.制定生产计划

B.解决生产异常问题

C.评估市场竞争力

D.设计生产线布局

10.现场改善中，改善提案制度的关键作用是（）。

A.提高管理层决策效率

B.激励一线员工参与改善

C.优化财务报表

D.降低采购成本

二、多选题（共5题，每题3分，计15分）

注：请选择所有符合题意的选项。

1.现场改善中，常见的七大浪费（Muda）包括（）。

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理搬运

D.不良品

E.生产过量库存

2.在中国纺织服装行业，现场改善中常见的目视化管理工具包括（）。

A.标准作业指导书

B.区域划线与标识

C.生产看板（Andon）

D.设备点检表

E.成本分析报告

3.现场改善中，持续改进（Kaizen）的核心特征是（）。

A.小步快跑，全员参与

B.强制推行重大变革

C.以客户需求为导向

D.追求完美无缺

E.注重数据量化分析

4.在中国家电制造业，现场改善中常见的瓶颈工序优化方法包括（）。

A.缩短换线时间

B.增加生产批量

C.设备自动化改造

D.平行工序分解

E.提高员工技能培训

5.现场改善中，标准化作业的制定流程通常包括（）。

A.确定作业要素与标准动作

B.编制作业指导书

C.评估与修订标准

D.员工培训与考核

E.直接提高生产效率

三、判断题（共10题，每题1分，计10分）

注：请判断正误（√/×）。

1.现场改善的最终目标是实现零库存生产。（×）

2.丰田生产方式（TPS）的核心是批量生产。（×）

3.目视化管理仅适用于制造业，不适用于服务业。（×）

4.中国制造业常见的5S管理中，S代表安全。（√）

5.快速换模（SMED）的主要目的是减少设备闲置时间。（√）

6.现场改善中，价值流图（VSM）可以完全替代生产流程分析。（×）

7.中国电子制造业中，防错法（Poka-Yoke）常用于减少人工检查成本。（×）

8.标准化作业可以完全消除生产过程中的所有浪费。（×）

9.现场改善中，改善提案制度的目的是提高管理层权威。（×）

10.中国汽车制造业中，5W1H分析法仅用于解决紧急问题。（×）

四、简答题（共4题，每题5分，计20分）

注：请简要回答问题。

1.简述中国制造业现场改善中常见的七大浪费（Muda）及其改进方向。

（提示：过量生产、等待时间、不合理搬运、不良品、过量库存、过度加工、动作浪费）

2.简述现场改善中5S管理法的具体内容及其对生产效率的影响。

3.简述现场改善中快速换模（SMED）的核心理念及其对生产柔性化的意义。

4.简述现场改善中标准化作业的制定原则及其对员工培训的作用。

五、案例分析题（共2题，每题10分，计20分）

注：请结合案例进行分析。

案例一：

某中国家电制造企业生产线上，发现某工序的等待时间过长，导致整线生产效率低下。经过现场观察，发现原因是前道工序的物料配送不及时，且缺乏明确的物料配送标准。该企业尝试实施拉动式