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桥梁工程伸缩缝施工及质量控制方案

桥梁伸缩缝作为连接桥梁上部结构的关键构造，其主要功能是适应桥梁在温度变化、混凝土收缩徐变、车辆荷载作用及基础不均匀沉降等因素影响下产生的位移与变形，同时保证车辆行驶的平顺性和舒适性。伸缩缝施工质量的优劣直接关系到桥梁的使用寿命、行车安全以及后期养护成本。因此，制定科学合理的施工及质量控制方案，对确保伸缩缝工程质量至关重要。

一、施工前期准备与策划

施工前期的充分准备是保证工程顺利进行和质量达标的基础，此阶段需细致入微，统筹规划。

（一）技术准备与图纸会审

组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工工艺标准，领会设计意图。重点关注伸缩缝的类型（如模数式、梳齿板式、橡胶板式等）、型号规格、安装位置、缝宽设置、锚固方式及与桥面铺装层的衔接处理。进行详细的图纸会审，对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处及时与设计单位沟通解决，形成会审纪要。根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准及安全保证措施，并向施工班组进行全面细致的技术交底。

（二）材料准备与检验

严格按照设计要求和合同约定采购伸缩缝装置、锚固钢筋、填充材料及混凝土等主要材料。伸缩缝装置进场时，必须查验其出厂合格证、产品质量保证书及性能检测报告，并对其外观尺寸、平整度、橡胶条（或其他密封材料）的完好性、钢材的锈蚀情况等进行目测检查。必要时，应按规定进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。混凝土应根据设计强度等级及施工要求进行配合比设计，确保其强度、耐久性及工作性能满足要求，尤其应注意其早期强度和抗裂性能。

（三）机具设备准备与调试

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机具，如切割机、风镐、冲击钻、电焊机、振捣棒、水准仪、全站仪、卷尺、直尺以及混凝土养护设备等。施工前应对所有机具设备进行全面检查、维修和调试，确保其运行正常，计量器具应在检定有效期内。

（四）施工现场准备与交通组织

清理伸缩缝施工区域内的杂物，平整场地，做好排水设施。根据桥面宽度、交通流量及施工需要，合理规划施工区域，设置明显的交通警示标志和围挡，必要时采取半幅施工或临时交通导改措施，确保施工期间的交通安全。对桥面铺装层的预留槽口进行检查，复核其尺寸、位置、深度是否符合设计要求，若有偏差应及时处理。

（五）安全技术交底与培训

施工前必须对所有参与施工的人员进行安全生产教育和专项技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。针对高处作业、临时用电、焊接作业等危险源，制定专项安全防护措施，并进行详细的安全技术交底，确保人人知晓，责任到人。

二、施工工艺与关键工序控制

伸缩缝施工工序繁多，技术要求高，必须严格控制各环节的施工质量。

（一）槽口清理与检查

首先，根据设计要求的槽口尺寸，采用专用切割设备沿设计边线进行精确切割，切割时应保证切口平顺整齐，避免损伤周围桥面铺装及结构层。切割完成后，使用风镐、凿子等工具清除槽口内的沥青混凝土或其他填充材料，直至露出设计要求的结构层或锚固钢筋。清理过程中，应彻底清除槽口内的浮渣、灰尘及松散杂物，并采用高压水枪冲洗干净。同时，检查槽口内预埋钢筋的数量、位置、规格及锈蚀情况，若发现钢筋数量不足、位置偏移或严重锈蚀，应及时报告设计单位并按要求进行处理或补强。

（二）钢筋调整与焊接

根据伸缩缝装置的锚固要求，对槽口内的预埋钢筋或新增锚固钢筋进行调整和焊接。钢筋的数量、规格、间距及焊接长度应严格符合设计要求。焊接前，应清除钢筋表面的铁锈、油污等杂质，确保焊接质量。焊接时，宜采用双面焊，若采用单面焊，焊接长度应相应增加。焊接过程中，应避免烧伤伸缩缝装置的型钢及橡胶条。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔、无裂纹，必要时进行无损检测。

（三）伸缩缝装置安装

伸缩缝装置的安装是整个施工过程的核心环节，其安装精度直接影响最终的使用效果。

1.定位与标高控制：根据设计图纸及桥面标高，在槽口两侧设置临时支撑或导向装置，精确控制伸缩缝装置的安装位置、标高及纵横向坡度，确保其与桥面铺装平顺衔接。安装时，应注意伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线保持一致。

2.缝宽调整：根据安装时的环境温度及设计给定的温度伸缩系数，计算并调整伸缩缝的初始安装宽度。必要时，可采用专用夹具固定伸缩缝装置，以保证其在混凝土浇筑过程中不发生位移。

3.临时固定：伸缩缝装置调整到位后，应立即采用点焊或螺栓等方式进行临时固定，临时固定点的间距应适当，既要保证其稳定性，又要便于后续混凝土浇筑时的振捣。

（四）混凝土浇筑与养护

伸缩缝装置安装固定完毕并经检查合格后，方可进行混凝土浇筑。

1.模板支设：在伸缩缝装置两侧安装模板，模板应采用刚度较大的材料制作，安装应牢固、严密，防止混凝土漏浆。模板内侧应涂刷