高炉炼铁操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉炼铁操作工设备安全操作规程

文件名称：高炉炼铁操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁操作工在高炉炼铁过程中的设备操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保设备安全、高效运行。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在进入高炉炼铁区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止落物伤害头部。

-防护眼镜：防止熔融物溅射伤害眼睛。

-防护服：耐高温，防止高温烫伤。

-防护手套：耐高温、耐腐蚀，防止化学品和高温烫伤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防滑鞋：确保在湿滑或不平的地面上行走安全。

2.设备状态确认

操作前，应详细检查设备的以下状态：

-设备外观：检查是否有损坏、磨损或异常情况。

-控制系统：确保控制系统运行正常，所有按钮、开关、指示灯等功能完好。

-安全装置：检查安全联锁装置是否可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备润滑：检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑点是否干净。

-燃气系统：确保燃气管道无泄漏，点火系统工作正常。

3.环境检查

操作前，应对操作环境进行以下检查：

-环境清洁：确保操作区域无杂物，地面干燥，无积水。

-照明情况：检查照明设施是否充足，亮度是否足够。

-气象条件：确认天气状况，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停操作。

-通风情况：检查通风系统是否有效，确保操作区域空气流通。

-火源管理：确保操作区域无明火，远离易燃易爆物品。

4.工作票和操作规程

操作前，操作工应仔细阅读并理解工作票和操作规程，确保了解本次操作的具体要求和注意事项。

5.人员配备

确认操作所需人员已全部到位，并明确各自职责，确保操作过程中沟通顺畅。

6.预演操作

在正式操作前，操作工应进行一次预演操作，熟悉操作步骤和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

高炉炼铁操作应遵循以下顺序：

-首先进行安全检查，确认无误后开始操作。

-按照设备操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备正常运行后，开始调整炉况，确保炉内温度、压力等参数符合生产要求。

-进行配料操作，根据生产计划添加原料，并确保配料准确无误。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，及时调整以保持稳定运行。

-完成生产任务后，逐步停止设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

-操作结束后，进行设备清理和维护，准备下一次生产。

2.作业方式

操作过程中，应采用以下作业方式：

-严格执行一人一机原则，确保操作人员专注。

-使用专用工具进行操作，避免使用不当工具导致设备损坏或人身伤害。

-操作时动作要平稳，避免粗暴操作导致设备损坏。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格遵循设备操作规程，不得擅自改变操作参数。

3.异常处置

发生异常情况时，应立即采取以下措施：

-立即停止相关设备的操作，避免情况恶化。

-启动应急预案，通知相关人员采取应急措施。

-对异常情况进行判断，分析原因，并采取措施消除隐患。

-如果异常情况无法自行处理，应立即上报上级领导，等待专业人员进行处理。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确认安全后再恢复操作。

4.操作记录

操作过程中，操作工应详细记录操作步骤、时间、参数变化等情况，以便于后续分析和问题追踪。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

在高炉炼铁操作过程中，设备应保持以下正常状态指标：

-温度：炉内温度应保持在设定的范围内，不得过高或过低，以防止过热或结冰。

-压力：炉内和管道压力应稳定，波动应控制在允许范围内。

-流量：进料、出料和气体流量应均匀，符合生产要求。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无过大波动。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

-润滑系统：润滑系统应保持正常工作，油位、油质应符合标准。

-燃气系统：燃气供应稳定，无泄漏，点火系统正常。

2.异常现象识别

操作工应熟悉以下异常现象，并能迅速识别：

-设备震动或噪音异常增加。

-设备温度、压力、流量等参数突然变化。

-设备出现泄漏、渗油等液体或气体外泄现象。

-设备控制系统显示错误信息或故障代码。

-设备操作响应迟缓或失灵。

3.状态监测方法

为了确保设备状态得到有效监控，应采取以下监测方法：

-实时监控：通过仪表、传感器等实时监测设备运行参数。