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胶印版材涂布液合成工合规化操作规程

文件名称：胶印版材涂布液合成工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材涂布液合成工序的操作人员。规程旨在确保操作人员按照规范流程进行操作，保障人身安全，防止环境污染，确保产品质量。操作人员应严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程的各项要求，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入涂布液合成区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：防化学品手套、防化学品护目镜、防化学品工作服、防静电鞋等。长发应束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备检查：

a.检查涂布机、搅拌器、输送带等设备是否处于正常工作状态，是否存在故障或异常。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

c.检查设备上是否有涂布液残留，如有，应进行彻底清理。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保通风良好，避免火灾、爆炸风险。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患，保持地面干燥清洁。

c.确认环境温度和湿度是否符合涂布液合成的工艺要求。

4.涂布液原材料：

a.核对原材料清单，确认所有原料均已到位，且质量符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和误用。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，包括涂布速度、压力、温度等，确保与工艺要求一致。

b.检查涂布液的粘度、固体含量等关键指标，确保符合生产标准。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解涂布液合成作业指导书，确保操作流程正确无误。

b.在操作过程中，如遇特殊情况或疑问，应立即停止操作，并向相关负责人汇报。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，包括紧急情况下的撤离路线、急救措施等。

b.确认紧急出口的畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

8.安全培训：

a.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

b.了解涂布液合成过程中的危险因素和防范措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.检查并确认设备处于正常工作状态，包括涂布机、搅拌器、输送带等。

c.进行环境检查，确保工作区域安全无隐患。

d.核对原材料清单，确认所有原料到位且质量合格。

e.按照工艺参数设置设备，调整涂布速度、压力、温度等。

f.开始涂布液合成操作，按照作业指导书执行。

g.涂布完成后，进行质量检查，确保产品符合标准。

h.清理工作区域，回收废弃材料，进行设备清洁和维护。

i.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等。

2.作业方式：

a.涂布液合成过程中，操作人员应站在安全位置，避免直接接触涂布液。

b.使用涂布机时，应确保涂布均匀，避免漏涂或过涂。

c.搅拌过程中，应避免搅拌器与容器壁碰撞，防止损坏设备。

d.在添加原材料时，应缓慢倒入，避免溅出。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员，等待维修。

b.涂布液泄漏：立即关闭泄漏源，使用防护装备进行清理，并通知环保部门。

c.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行灭火，同时组织人员撤离，拨打火警电话。

d.人员受伤：立即进行现场急救，拨打急救电话，并报告上级。

e.环境污染：立即采取措施控制污染源，通知环保部门，进行环境修复。

4.操作完成后，操作人员应确保所有设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备，清理工作区域，确保下一班次操作人员能够安全、顺利地开始工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.涂布机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器运转顺畅，无卡滞现象，搅拌效果良好。

c.输送带运行速度稳定，无打滑或停滞现象。

d.设备温度和压力在设定范围内，无过热或压力异常。

e.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

f.安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或产生异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.搅拌器运转不平稳或出现卡滞，可能是搅拌叶片损坏或搅拌器内部堵塞。

c.输送带运行速度不稳定或出现打滑，可能是输送带磨损或张紧装置故障。

d.设备温度或压力超出设定范围，可能是控制系统故障或设备过载。

e.电气系统出现短路或漏电，可能是电线老化或接插件松动。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备