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物流仓储作业标准操作程序

一、引言

物流仓储作业标准操作程序（SOP）是保障仓储运营效率、确保库存准确性、保障作业安全、提升服务质量的基石。本程序旨在为仓储日常作业提供清晰、规范的指引，确保所有相关人员理解并严格遵循统一的操作规范，从而实现仓储管理的系统化、标准化与精细化。本SOP适用于仓库内所有与货物存储、移动、处理相关的作业活动及参与人员。

二、入库作业标准操作程序

2.1入库准备

1.订单接收与确认：仓库接收采购订单或客户送货通知，核实订单信息（品名、规格、数量、预计到货时间等），确认无误后，将信息录入仓储管理系统（WMS）。

2.库位规划：根据待入库货物的特性（尺寸、重量、存储条件要求、周转率等），在WMS中预先规划或分配合适的存储库位，并确保库位清洁、无障碍物，必要时准备相应的存储设备（如托盘、货架）。

3.人员与工具准备：根据到货量和货物特性，提前安排卸货、验收人员，并准备好所需的装卸搬运工具（叉车、地牛、手推车等）及验收工具（卷尺、称重仪、扫码枪等），确保工具状态良好。

2.2卸货与初步验收

1.车辆引导与停靠：引导送货车辆至指定卸货区域安全停靠，司机熄火，拉紧手刹。

2.卸货作业：作业人员使用合适的工具和方法进行卸货，注意轻拿轻放，避免货物损坏。严禁超载操作或野蛮装卸。

3.外包装检查：卸货过程中及卸货后，对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染、变形等情况。如有异常，立即记录并拍照留存，及时与送货方或采购部门沟通。

2.3数量与信息核对

1.数量清点：按照订单或送货单，对货物的实际数量进行清点。可采用整件点数、开箱抽检（对零散或有疑问的货物）等方式。

2.信息核对：核对货物的品名、规格型号、批次号、生产日期、有效期（如适用）等信息是否与订单及送货单一致。使用扫码枪扫描货物条码或RFID标签，与WMS中的订单信息进行比对。

2.4质量抽检（如适用）

对于有明确质量检验要求的货物，或在外包装检查中发现疑点的货物，应进行开箱抽检或送检至质检部门。检验合格后方可入库；不合格品按公司相关不合格品处理流程执行。

2.5入库上架

1.生成上架任务：在WMS中确认验收通过后，生成上架任务，指定目标库位。

2.货物转运：作业人员根据上架任务，将货物转运至指定库位。转运过程中，确保货物安全，防止碰撞、跌落。

3.准确上架：将货物按照指定的库位、存储方式（如先进先出FIFO、后进先出LIFO、按批次等）整齐码放。确保货物标签朝外，易于识别和存取。上架完成后，在WMS中确认上架操作，更新库存信息。

三、在库管理标准操作程序

3.1库位管理

1.库位标识：所有库位应有清晰、唯一的标识（如区号、架号、层号、位号），并确保标识清晰可见、不易脱落。

2.货物定位：确保每一件货物都有明确的库位，实现“一物一位”或“一批一位”，便于快速查找和准确盘点。

3.库位清洁与维护：定期清理库位，保持通道畅通，货架稳固，地面整洁干燥。及时处理废弃包装材料。

3.2货物存储与养护

1.分区分类存储：按照货物的特性（如常温、冷藏、冷冻、危险品、贵重品等）进行分区存储，不同类别货物不得混存。

2.堆码规范：货物堆码应遵循安全、稳固、整齐、便于存取的原则。考虑货物重量，重不压轻，大不压小。堆码高度符合仓库设施及货物本身的要求，避免超高超重。

3.温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备（如空调、除湿机），并定期监测、记录温湿度，确保在规定范围内。

4.特殊货物处理：对于易腐、易损、易变质、有保质期的货物，应重点关注，遵循先进先出原则，并设置预警机制。危险品的存储严格遵守国家及公司相关安全规定。

5.定期巡检：定期对库存货物进行巡检，检查货物有无受潮、霉变、虫蛀、破损、过期等情况，发现问题及时处理并记录。

3.3库存盘点

1.盘点计划：制定定期盘点计划（日盘、周盘、月盘、季盘、年盘），明确盘点范围、时间、人员分工和方法。

2.盘点执行：盘点人员按照计划对指定范围内的货物进行数量和状态的清点。可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点等方式。盘点时应仔细核对货物信息与库位信息。

3.差异分析与处理：盘点结束后，将实际盘点数据与WMS系统数据进行比对，找出差异。对差异进行分析，查明原因（如入库错误、出库错误、记录错误、货物损坏丢失等），并按规定流程报批后进行账务调整，确保账实相符。

四、拣货与备货作业标准操作程序

4.1拣货任务生成与分配

1.订单处理：WMS接收客户订单或生产订单，进行订单审核和合并（如适用），生成拣货任务。

2.拣货策略选择：根据订单特性、货物存储位置、拣货效率等因素，系统或拣货主管选择合适的拣货策略（如按单拣货、批量