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绒线编织工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：绒线编织工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事绒线编织工作的员工，包括生产操作、检验、管理人员等。

2.目的：确保绒线编织工在生产过程中的职业健康及安全，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业病危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴防噪音耳塞和防化学品溅射的面罩。工作服应选择透气性好、防静电的材料。

2.设备检查：开机前应全面检查编织机、辅助设备等是否处于良好状态，包括传动带、轴承、电气线路等，确保无异常噪音、漏电现象。定期对设备进行润滑，保持设备清洁。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至70%之间。定期进行空气检测，确保空气质量符合国家标准。

4.个人卫生：作业前应洗净双手，避免直接用手触摸编织物和设备，防止交叉感染。工作结束后应及时更换工作服，保持个人卫生。

5.安全警示：工作区域应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放杂物等。作业人员应熟悉并遵守所有安全警示规定。

6.培训教育：新员工入职前应接受职业健康和安全培训，了解本规程及操作流程，熟悉紧急情况下的应对措施。定期对员工进行复训，确保操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备清洁、润滑，调整编织机至合适位置。

2.加载原料：将绒线原料整齐地卷绕在原料架上，确保绒线张力适中，避免过度拉伸或松弛。

3.设定参数：根据产品规格设定编织机速度、针数、编织密度等参数，确保编织质量符合要求。

4.启动设备：缓慢启动编织机，观察机器运行状态，确保无异常振动和噪音。

5.编织操作：根据产品要求，调整编织机的编织方向和顺序，控制好编织速度，避免重复编织和漏针。

6.监控过程：在操作过程中，密切观察编织物的质量，如发现问题及时调整设备参数或停机检查。

7.调整张力：定期检查绒线张力，确保编织物表面平整，无松紧不均现象。

8.清洁维护：操作结束后，关闭编织机，清理工作区域，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

9.质量检验：完成编织后，对产品进行质量检验，确保产品符合规格要求。

10.记录归档：详细记录操作过程中的关键参数和问题，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-编织机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

-电气线路无破损，无漏电现象。

-编织针运行顺畅，无卡针或断针情况。

-针床和绒线张力调整准确，编织物表面平整。

-设备清洁，无积尘或油污。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

-电气线路有破损或漏电，可能导致设备故障或安全事故。

-编织针卡针或断针，影响编织质量，需立即停机更换。

-针床或绒线张力调整不当，导致编织物表面不平整或绒线断裂。

-编织机出现异常报警，如温度过高、压力异常等，需立即停机检查。

-设备清洁不良，可能导致绒线粘连、堵塞或磨损编织针。

-操作面板指示灯显示异常，可能存在设备故障，需按代码排查。

在操作过程中，员工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：随机抽取一定数量的编织成品，进行外观、尺寸、强度等质量检测，确保产品符合设计标准。

-设备性能测试：使用专业工具对编织机的速度、张力、编织密度等关键性能参数进行测试，与设定值进行比对。

-安全性能测试：检查电气安全、机械防护装置等，确保设备在运行中符合安全规范。

-环境监测：定期检测工作环境的温度、湿度、噪音等，确保符合劳动保护要求。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，对编织参数进行调整，如速度、张力、针数等，以达到预期的质量标准。

-设备性能调整：针对设备性能测试中发现的问题，进行设备调整或维修，确保设备处于最佳工作状态。

-安全调整：对发现的安全隐患进行整改，包括更换损坏的部件、加固机械防护装置等。

-环境调整：根据环境监测结果，调整通风、照明等设施，改善工作环境。

-记录调整：将所有调整措施及效果记录在案，以便于跟踪和评估。

3.调整注意事项：

-调整前需停