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2025年物流仓库小微生产安全事故自查自纠报告总结情况

2025年，我司物流仓库严格贯彻《中华人民共和国安全生产法》及《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法规要求，围绕“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，针对小微生产安全事故易发环节开展全流程自查自纠。本次自查覆盖仓储作业、装卸操作、设备管理、消防应急等6大模块，历时45天（2025年3月15日-4月28日），累计投入检查人员126人次，排查点位178处，发现隐患问题43项，完成整改41项（2项需长期跟进），现将具体情况总结如下：

一、自查组织与实施情况

为确保自查工作系统性、专业性，公司成立由安全总监任组长，安全部、运营部、设备部、综合部负责人为成员的专项工作组，制定《2025年物流仓库安全自查方案》，明确“全员参与、分级负责、闭环管理”原则。

阶段一（3.15-3.20）：动员与培训

组织全体仓储人员（共87人）开展安全法规与自查标准专题培训，重点讲解《仓储场所消防安全管理通则》中堆垛间距、荷载限制等核心条款，以及《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》中叉车操作规范。同步发放《自查手册》，细化“作业行为-设备状态-环境条件”三级检查清单，涵盖12类作业场景、56项检查要点。

阶段二（3.21-4.10）：全面排查

采取“部门自查+交叉互查+专家核查”三级联动模式：

-部门自查：各库区（A、B、C、D共4个库区）负责人牵头，每日作业前检查堆码高度、货物分类、通道畅通情况，累计记录自查表348份；

-交叉互查：由安全部统筹，4个库区安全员互换检查，重点核查叉车操作日志、消防设施维保记录等易疏漏环节，发现跨部门隐患12项；

-专家核查：外聘2名注册安全工程师，针对货架结构、电气线路、危化品存储等专业领域开展深度排查，使用激光测距仪、红外热像仪等工具检测货架变形量、线路负载情况，出具专业报告2份。

阶段三（4.11-4.28）：整改与验收

建立“一患一档”整改台账，明确责任部门、整改措施、完成时限。对3日内可完成的隐患（如消防通道杂物清理）实行“即查即改”；对需技术改造的隐患（如货架加固）制定专项方案，由设备部联合第三方机构实施；对需长期跟进的隐患（如员工安全意识提升）纳入年度培训计划。整改完成后，由安全部联合专家组现场验收，留存影像资料，确保闭环管理。

二、重点领域隐患排查情况

本次自查聚焦仓储作业、设备设施、消防管理、人员行为四大高风险领域，具体问题如下：

（一）仓储作业管理

1.堆码规范问题：A区2号库家电类货物堆码高度达4.2米（标准≤3.5米），导致顶部货物倾斜风险；C区3号库化工原料（非危化品）与食品类货物混存，存在交叉污染隐患；D区1号库托盘堆垛间距仅0.6米（标准≥1米），影响应急疏散。

2.货物分类问题：B区4号库未按《危险货物分类和品名编号》设置危化品专用存储区，2箱酒精（75%浓度）与普通日用品混放，且未配置防泄漏托盘。

（二）设备设施管理

1.叉车管理：3台叉车（编号FC-07、FC-12、FC-15）未按期进行年度检验（应于2025年2月前完成），其中FC-12制动系统老化（制动距离达3.2米，标准≤2米）；2台电动叉车（FC-03、FC-09）电池舱积尘严重，存在短路风险。

2.货架系统：A区1号库2组重型货架（编号H-05、H-06）立柱变形量达5mm（标准≤3mm），底部地脚螺栓松动；B区2号库轻量型货架层板荷载标注缺失（实际承载150kg，标准应标注≤120kg）。

3.电气设施：D区配电间电缆桥架封堵不严，老鼠咬痕明显；C区照明线路私拉乱接，部分线路未穿管保护，绝缘层老化面积达20%。

（三）消防管理

1.设施状态：A区消防栓水压仅0.15MPa（标准≥0.2MPa），2具灭火器（MFZ/ABC4）压力指针处于“欠压区”；B区应急照明灯损坏3盏（共12盏），备用电源续航仅20分钟（标准≥30分钟）。

2.通道管理：C区2号库西侧安全出口被临时堆货占用（面积约2㎡），D区装卸货平台与仓库连接通道堆积托盘15个，阻碍消防救援路径。

（四）人员行为管理

1.操作规范：抽查20次叉车作业，发现5次未按规定鸣笛（转弯时），3次叉运超高货物（超过护顶架高度）；装卸工搬运易碎品时，4人未使用防振托盘，2人未佩戴防滑手套。

2.安全意识：新入职员工（近3个月入职12人）安全培训记录不完整，仅完成理论学习，未进行实操考核；1名叉车司机（工号W-23）特种作业操作证已过期（2025年1月到期），仍在从事驾驶作业。

三、整改措施与落实成效

针对排查出的问题，公司立即启动整改，累计投入整改资金28.6万元，具体措施如下：

（一