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《保鲜膜吹膜生产操作手册》

第1章设备概述

1.1保鲜膜吹膜机结构组成

1.2主要部件功能说明

1.3设备安全注意事项

1.4设备日常检查与维护

第2章原材料准备

2.1塑料粒子种类与选用

2.2原材料检验标准

2.3原材料储存要求

2.4加料系统操作规范

第3章吹膜工艺参数

3.1温度控制设置与调整

3.2气压参数设定方法

3.3膜厚调节操作流程

3.4速度控制要点

第4章吹膜操作流程

4.1设备启动前准备

4.2吹膜成型操作步骤

4.3中途故障应急处理

4.4设备正常关闭程序

第5章产品质量检测

5.1膜厚均匀性检测

5.2拉伸强度测试方法

5.3气密性检测标准

5.4色差与表面缺陷判定

第6章设备保养规范

6.1日常清洁保养事项

6.2定期润滑保养周期

6.3常见故障排除方法

6.4设备性能校准要求

第7章安全操作规程

7.1高温区域安全警示

7.2气压操作安全规范

7.3设备运行紧急停机操作

7.4个人防护装备使用要求

第8章异常情况处理

8.1料斗堵塞应急措施

8.2膜泡破裂修复流程

8.3设备异响排查方法

8.4电力故障应对措施

第9章记录与追溯

9.1生产参数记录规范

9.2质量检验记录管理

9.3设备维护记录制度

9.4不合格品处理记录

第10章节能降耗措施

10.1优化温度节能技巧

10.2空气压力合理控制

10.3延长设备使用寿命方法

10.4资源循环利用方案

第11章技术升级改造

11.1自动化控制系统应用

11.2新型材料研发对接

11.3设备智能化升级方案

11.4生产效率提升技术

第12章培训与考核

12.1新员工操作培训内容

12.2技术骨干培训计划

12.3操作技能考核标准

12.4安全知识考核要点

《保鲜膜吹膜生产操作手册》

第1章设备概述

1.1保鲜膜吹膜机结构组成

1.吹膜机主要由主机架、挤出系统、模头系统、冷却系统、收卷系统及控制系统组成。

2.挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、加热器、模头等部件。

3.模头系统由上模头、下模头、模唇、气孔等构成，用于塑形薄膜。

4.冷却系统由风冷或水冷装置组成，用于快速冷却薄膜。

5.收卷系统包括主动卷筒、张力调节装置、电控箱等，用于收卷成品。

6.控制系统采用PLC或单片机，负责温度、压力、速度等参数的调节。

1.2主要部件功能说明

1.螺杆负责将原料熔融并输送至模头，通常采用渐变型长螺杆。

2.机筒通过加热器提供熔融温度，壁厚均匀以减少热量损失。

3.模头模唇的间隙（通常0.2-0.5mm）决定薄膜厚度，需定期校准。

4.气孔用于吹气成型，气孔间距（如10-20mm）影响薄膜平整度。

5.风冷装置通过导风板均匀散热，水冷效率更高但能耗较大。

6.张力调节装置通过磁粉制动器或伺服电机控制收卷速度。

1.3设备安全注意事项

1.操作前需确认电源电压（如220V/380V）与设备匹配，严禁超负荷运行。

2.挤出时严禁触摸高温机筒（可达180-220℃），需用隔热手套防护。

3.模头冷却水压需稳定（0.5-1MPa），水路堵塞会导致薄膜变形。

4.运行时禁止将手伸入模头区域，防止烫伤或卷入。

5.若遇紧急情况，立即按下急停按钮（红色蘑菇头式），并切断电源。

6.更换胶辊时需先停机，并清理胶辊表面残留薄膜。

1.4设备日常检查与维护

1.每班检查螺杆与机筒连接螺栓是否松动，紧固力矩需符合标准（如25N·m）。

2.模头冷却水路需无气泡，滤网孔径（如0.1mm）定期清理以防堵塞。

3.检查收卷张力是否均匀，张力过大（如超过15N/m）易导致薄膜撕裂。

4.清理模头积料时使用专用刮刀，避免硬物划伤模唇表面。

5.传动链条需定期加注润滑脂（如锂基脂），运行噪音不得超过80dB。

6.料斗内原料需清洁无杂质，潮湿原料易导致螺杆过热或熔体破裂。

2.原材料准备

2.1塑料粒子种类与选用

聚乙烯（PE）粒子是保鲜膜吹膜最常用的材料，包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE膜更坚韧，适用于重包装；LDPE膜更柔软，适用于轻包装。

聚丙烯（PP）粒子也可用于吹膜，其耐温性比PE好，常用于需要高温热封的场合。PP膜的抗紫外线能力更强，适合户外使用。

共混粒子是将多种塑料粒子混合，以改善特定性能，如耐磨性、抗静电性等。选择时需根据产品需求确定混合比例。

回料粒子可循环使用，但需确保其纯度达标。回料比例一般不超过30%，过高会影