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大体积混凝土施工技术浅谈

一、引言

大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如高层建筑的基础、大型设备基础、水坝等。由于其体积庞大，水泥水化热产生的温度变化和收缩作用，常常导致混凝土结构出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。因此，深入研究大体积混凝土施工技术，采取有效的措施控制裂缝的产生，具有重要的现实意义。

二、大体积混凝土的特点

（一）结构厚实

大体积混凝土的结构尺寸较大，一般混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m，厚实的结构使得混凝土内部热量不易散发，容易形成较大的内外温差。

（二）水泥水化热大

水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土体积大，热量聚集在内部不易散失，导致混凝土内部温度急剧升高。一般情况下，每100kg水泥水化后放出的热量可使混凝土温度升高10℃左右。

（三）收缩量大

大体积混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发和水泥水化反应，会产生较大的收缩变形。当收缩变形受到约束时，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（四）施工技术要求高

大体积混凝土施工需要连续浇筑，施工过程中要严格控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣方式等，以确保混凝土的施工质量。同时，还需要采取有效的温度控制措施，防止混凝土出现裂缝。

三、大体积混凝土施工技术要点

（一）原材料的选择与配合比设计

1.水泥：优先选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。这些水泥的水化热较低，可以有效降低混凝土内部的温度升高。同时，要控制水泥的用量，在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水泥用量。

2.骨料：粗骨料应选用级配良好、粒径较大的碎石或卵石，其最大粒径不宜小于31.5mm，含泥量不超过1%。细骨料应选用中粗砂，含泥量不超过3%。良好的骨料级配可以减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和密实性。

3.掺合料：在大体积混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的工作性能和耐久性。粉煤灰的掺量一般为水泥用量的15%-30%，矿渣粉的掺量一般为水泥用量的20%-50%。

4.外加剂：为了改善混凝土的性能，可在混凝土中掺入适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，减少混凝土的水化热峰值，避免混凝土出现冷缝。减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。

5.配合比设计：大体积混凝土的配合比应根据工程实际情况进行设计，通过试验确定最佳的配合比。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性能和抗裂性能等要求。同时，要控制混凝土的坍落度，一般情况下，大体积混凝土的坍落度宜控制在120-160mm。

（二）混凝土的搅拌与运输

1.搅拌：大体积混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般不宜少于2min。在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量误差，确保混凝土的质量稳定。

2.运输：混凝土的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中要保持搅拌筒的转动，防止混凝土离析。运输时间应根据气温和混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜超过1.5h。当运输时间过长或混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。

（三）混凝土的浇筑

1.浇筑方案：大体积混凝土的浇筑方案应根据结构特点、混凝土供应量、施工设备等因素确定。常用的浇筑方案有全面分层、分段分层和斜面分层三种。全面分层适用于结构平面尺寸不大的情况，分段分层适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况，斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍的情况。

2.浇筑顺序：大体积混凝土应采用分层连续浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过500mm。浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土出现堆积现象。

3.振捣：混凝土的振捣是保证混凝土密实性的关键环节。振捣应采用插入式振捣器，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般不宜少于15s。振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，避免漏振和过振。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土50-100mm，以保证两层混凝土的结合良好。

（四）混凝土的温度控制

1.温度监测：大体积混凝土施工过程中，应进行温度监测，及时掌握混凝土内部温度变化情况。温度监测点应根据混凝土的结构特点和厚度合理布置，一般每20-30m2应设置一个监测点。监测时间应从混凝土浇筑开始，持续到混凝土内部温度与环境温度基本一致为止。

2.保温养护：为了减少混凝土内外温差，防止混凝土出现裂缝，大体积混凝土浇筑后应及时进行保温养护。保温养护可采用覆盖保温材料的方法，如塑料薄膜、草袋、棉被等。保温材料的厚度应