液晶显示屏配向处理质量把控手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏配向处理质量把控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4职责

第2章配向处理工艺流程

2.1工艺流程概述

2.2前处理工序

2.3配向液涂布工序

2.4配向膜干燥工序

2.5配向膜烘烤工序

2.6配向膜检验工序

第3章前处理质量控制

3.1基板清洁度检查

3.2基板表面粗糙度控制

3.3基板缺陷检测

3.4基板预处理设备维护

第4章配向液质量控制

4.1配向液规格要求

4.2配向液存储管理

4.3配向液混配操作规范

4.4配向液稳定性测试

第5章配向液涂布质量控制

5.1涂布设备校准

5.2涂布厚度控制

5.3涂布均匀性检测

5.4涂布缺陷分析

第6章配向膜干燥质量控制

6.1干燥温度控制

6.2干燥时间控制

6.3干燥均匀性检测

6.4干燥设备维护

第7章配向膜烘烤质量控制

7.1烘烤温度曲线设定

7.2烘烤时间控制

7.3烘烤气氛要求

7.4烘烤后冷却控制

第8章配向膜检验质量控制

8.1外观缺陷检测标准

8.2配向膜厚度检测

8.3配向膜均匀性检测

8.4配向膜性能测试

第9章不合格品处理

9.1不合格品分类

9.2不合格品隔离措施

9.3不合格品返工流程

9.4不合格品报废流程

第10章质量记录管理

10.1质量记录格式要求

10.2质量记录保存期限

10.3质量记录查阅权限

10.4质量记录电子化管理

第11章质量持续改进

11.1质量数据分析

11.2质量改进措施制定

11.3质量改进效果评估

11.4质量改进案例分享

第12章附则

12.1手册修订记录

12.2手册生效日期

12.3解释权归属

第1章总则

1.1目的

本章旨在明确液晶显示屏（LCD）配向处理质量把控工作的基本目的和重要性。主要目的在于：

确保一致性：规范配向处理流程，保证不同批次、不同生产线的LCD产品在配向后具有稳定且统一的视角特性。

提升显示品质：通过严格的质控，减少配向缺陷，如视角畸变、亮度不均、彩色偏移等，从而提升最终产品的显示质量和用户体验。

预防问题：设定清晰的质量基准和控制要求，以便在生产早期发现并剔除不合格品，防止问题流入后续组装或交付环节。

符合标准：确保配向处理过程及结果满足行业相关标准、客户特定要求以及公司内部的质量管理体系规定。例如，需要控制好预倾角（Pre-tiltAngle），通常要求在±1°的范围内，以保证广视角下的颜色一致性和亮度均匀性。

1.2适用范围

本章规定的液晶显示屏配向处理质量把控要求，适用于所有涉及LCD配向膜（定向膜）涂布、摩擦或离子注入等工艺环节的生产活动。具体包括但不限于以下场景和产品类型：

生产环境：适用于所有进行LCD配向处理的生产车间、实验室、测试中心等场所。

产品类型：覆盖各种尺寸（例如从小型手机屏幕的0.5英寸到大型电视面板的65英寸以上）、不同结构类型（如IPS、VA、TN等）的液晶显示屏，以及触摸屏等使用LCD面板的配套产品。

核心工艺：涵盖配向膜贴附、涂布（如VAPO法）、摩擦（RubbingProcess）、OPP（OrientedProtectivePanel）贴附、边缘密封（EVA/TPU胶水）等所有可能影响液晶分子排列状态的关键工序。

物料管理：也包括配向膜、摩擦布、清洗溶剂、胶水等关键物料的入厂检验和过程监控。

1.3术语和定义

为确保质控工作的准确性和沟通顺畅，本手册对以下关键术语进行定义：

配向处理（OrientationProcess）：指通过特定工艺（如摩擦、离子注入、气相沉积等）在LCD基板表面形成定向结构，使液晶分子的长轴沿特定方向排列的过程。这是实现LCD偏光片下光学性能的基础。

摩擦配向（FringingFieldOrientation,FFO）：最传统的配向方式，使用特制的摩擦布在配向膜表面进行定向摩擦，产生沿摩擦方向的电场，诱导液晶分子排列。

离子注入配向（IonImplantationOrientation,IIO）：通过离子束将特定离子注入配向膜表面，利用离子的电荷效应改变表面能，从而控制液晶分子的排列方向。常用于需要大视角或特殊性能的LCD。

预倾角（Pre-tiltAngle,PT）：指在配向膜表面，平行于基板的液晶分子与垂直于基板表面的方向的夹角。它是影响LCD视角特性的关键参数，通常要求控制在非常小的公差内，如±0.5°或±1°。

视角畸变（ViewingAngleDistortion）：指观察者从偏离LCD屏幕法线方向看