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公司熔融纺纺丝操作工设备安全操作规程

文件名称：公司熔融纺纺丝操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺纺丝操作工在设备操作过程中的安全操作。适用于所有参与熔融纺丝设备操作、维护及管理的人员。操作工在操作设备前必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作时佩戴，防止熔融物溅入眼中。

-防护手套：选择适合的材质，如耐高温手套，以防止手部烫伤。

-防护服：穿着耐高温、不易燃的防护服，以保护身体。

-安全帽：进入作业区域必须佩戴，防止意外物体打击头部。

-防尘口罩：操作过程中可能产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

操作工在启机前应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查传动部件，如皮带、齿轮等，确保运转正常，无异常噪音。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通。

-临时放置的设备、工具应固定稳固，防止移动或倾倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应有应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求，方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具。

-按照设备操作手册，依次开启设备辅助系统，如通风、冷却等。

-启动设备，观察设备启动过程中的各项指标是否正常。

-设备运行稳定后，按照工艺流程进行操作，包括加料、熔融、纺丝等步骤。

-严格控制工艺参数，如温度、压力、转速等，确保产品质量。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

-完成纺丝后，关闭设备，关闭辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要特殊温度控制的工序，如熔融工序，必须精确控制加热系统，避免过热或温度不足。

-在进行纺丝时，应确保原料的质量，防止杂质进入纺丝过程。

-对于需要特殊压力控制的工序，如纺丝压力控制，应确保压力稳定，防止压力波动影响纺丝质量。

3.异常工况的处理方法

-若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-若设备出现温度异常，应立即检查加热系统，调整温度设定，必要时停止设备。

-若出现冷却系统故障，应立即采取措施，确保设备不会因过热而损坏。

-若发现原料异常，应立即停止加料，分析原因，并调整原料供应。

-在处理任何异常情况时，操作工应遵循应急预案，确保自身安全，并迅速采取有效措施解决问题。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程进行，不得擅自改变操作流程或参数设置，确保设备安全稳定运行，生产出符合质量标准的产品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：熔融纺丝设备的加热温度应控制在工艺规定的范围内，通常在200-300℃之间。

-压力：纺丝过程中的压力应稳定在设定值，通常在1-3MPa之间。

-速度：纺丝速度应与纺丝工艺要求相匹配，通常在500-1500m/min之间。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，波动幅度不应超过±5%。

-通风和冷却：确保冷却系统运行正常，通风良好，温度传感器显示的温度应与实际温度相符。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等。

-热量异常：设备温度突然升高或降低，可能是加热系统故障、冷却系统不足或温度控制系统失灵。

-电流异常：设备运行时电流突然升高，可能是设备负载过大或存在短路现象。

-速度不稳定：纺丝速度不稳定，可能是电机故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备各部分的温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

-定期检查电气系统的电压、电流，以及机械部件的润滑情况。

-使用设备自带或专用的监测仪器，对设备的关键部件进行实时监