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公司聚合物配制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司聚合物配制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚合物配制工岗位的现场作业操作。配制工在进行聚合物配制作业时，必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和责任心，严格执行各项安全操作程序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入现场作业时，必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

（3）根据作业环境可能存在的有害气体或粉尘，选择合适的防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无松动、腐蚀、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件是否运行正常，如电机、泵、阀门等。

（3）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位器等。

（4）确认设备清洁，无残留物料，确保作业环境整洁。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（2）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

（3）操作人员应熟悉现场紧急疏散路线和灭火器材的位置。

（4）定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员已穿戴好防护用品。

（2）按照设备操作手册，依次启动电机、泵等动力设备。

（3）调整设备至工作状态，检查各仪表读数是否正常。

（4）按照配方要求，将原材料逐步加入设备中，确保计量准确。

（5）监控设备运行状态，调整参数以保持工艺稳定。

（6）完成配制定量后，关闭设备，停止运行。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原材料时，应缓慢进行，避免产生过多泡沫或飞溅。

（2）加热或冷却过程应严格控制温度，防止设备过热或温度过低影响产品质量。

（3）搅拌速度应根据物料特性进行调整，避免过度搅拌导致材料结构破坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因。

（2）发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施。

（3）设备故障或紧急停机，应立即通知维修人员，待修复后方可重新启动。

（4）在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触有害物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

（3）物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

（4）设备各部件运行无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或电机故障。

（3）温度异常，可能是加热或冷却系统故障，或物料反应失控。

（4）压力波动，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

（2）使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员应熟悉设备运行特点，及时发现并报告异常情况。

（5）建立设备运行记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备是否按照预定程序和参数稳定运行。

（2）测试关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求。

（3）监测产品品质，包括外观、性能等，确保产品质量达标。

（4）定期检查设备润滑状态，确保机械部件正常运作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

（2）对设备进行局部调整，如更换磨损部件、调整管道布局等。

（3）通过控制系统调整，优化设备工作状态，提高生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料反应失控：立即停止加料，降低设备温度，重新调整配方。

（2）设备异常振动：停止设备，检查并排除振动源，必要时进行设备维修。

（3）设备泄漏：立即停止设备，关闭泄漏点，进行修复或更换密封件。

（4）设备过载：降低设备负荷，检查原因并采取措施，如调整流量、压力等。

（5）设备故障：立即停止设备，根据故障情况采取紧急措施，如启动备用设备或报修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以分散身体重量，减少疲劳。

（2）操作时，身体应保持自然弯曲，避免长时间保持同