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《电池装配与检测生产工艺规范手册》

第1章电池装配与检测生产工艺规范手册概述

1.1手册编制目的

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4手册结构说明

第2章电池装配前的准备工作

2.1原材料检验规范

2.2工装夹具准备

2.3生产环境要求

2.4设备预热与校准

第3章电池极片的制备工艺

3.1正极材料处理

3.2负极材料处理

3.3电解液配制与检测

3.4极片涂覆工艺规范

3.5极片干燥与分切

第4章电池壳体与隔膜装配工艺

4.1电池壳体清洁与检查

4.2隔膜裁切与安装

4.3极耳焊接准备

4.4隔膜装配质量检测

第5章电池电芯组装工艺

5.1极组装配规范

5.2电芯封口准备

5.3封口胶注入与固化

5.4电芯外观检查

第6章电池组装配工艺

6.1电芯筛选与分组

6.2电池组串并联连接

6.3保护板安装与焊接

6.4电池组总成装配

第7章电池管理系统(BMS)装配工艺

7.1BMS硬件组件安装

7.2BMS软件烧录与测试

7.3BMS与电池组连接

7.4BMS功能验证

第8章电池装配过程质量控制

8.1过程参数监控

8.2工序间检验标准

8.3不合格品处理流程

8.4质量记录与追溯

第9章电池成品检测工艺

9.1电池外观与尺寸检测

9.2电池内阻检测

9.3电池容量检测

9.4电池循环寿命测试

第10章电池安全性能检测

10.1过充保护测试

10.2过放保护测试

10.3短路保护测试

10.4冲击振动测试

第11章电池成品包装与存储

11.1电池包装材料要求

11.2电池标签标识规范

11.3电池包装防护措施

11.4电池存储环境要求

第12章生产过程中的环境与安全规范

12.1生产废气处理规范

12.2废水处理规范

12.3废弃物分类与处理

12.4生产现场安全管理

第1章电池装配与检测生产工艺规范手册概述

1.1手册编制目的

-本手册旨在为电池装配与检测生产提供详细的生产工艺规范和操作指南，确保生产过程符合行业标准和国家法规要求。

-明确各生产环节的技术参数和质量控制标准，减少生产过程中的误差和故障，提高产品合格率。

-规范操作流程，降低安全风险，保障生产人员的人身安全及设备正常运行。

-通过标准化操作，提升生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

1.2适用范围

-本手册适用于所有涉及电池装配与检测的生产环节，包括但不限于电芯组装、电池模组生产、电池包组装、性能测试、安全检测等。

-适用于所有使用锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等不同类型电池的生产线。

-适用于从原材料入厂到成品出库的全过程质量控制。

1.3编制依据

-依据国家及行业相关标准，如《锂离子电池国家标准》（GB/T31485）、《电池安全检测规范》（GB/T18287）等。

-参考国际电工委员会（IEC）发布的电池测试和安全性标准，如IEC62133、IEC62619等。

-结合企业内部生产工艺和设备特点，制定具有针对性的操作规范。

1.4手册结构说明

-本手册分为多个章节，涵盖电池装配、检测、质量管控等核心内容，每章下设具体条款，方便查阅。

-重点章节包括《电芯组装工艺规范》《电池包组装流程》《性能检测标准》等，详细说明各环节的技术要求和操作步骤。

-配备图示和表格，直观展示关键操作点和数据指标，如电芯焊接温度控制在200℃±5℃，电池内阻测试精度需达到0.001Ω。

-每个章节均包含常见问题排查和应急处理方法，帮助操作人员快速解决生产中遇到的问题。

-手册定期更新，确保内容与行业最新技术发展同步，如新增能量密度测试方法、热失控防护措施等。

2.电池装配前的准备工作

2.1原材料检验规范

1.电芯检验

检查电芯外观是否有鼓包、漏液、划痕等缺陷，电压应在2.75V~3.0V之间，内阻不超过35mΩ。

2.极片检验

极片厚度应在0.125mm±0.01mm范围内，镀层均匀性用显微镜检测，表面电阻率需低于15Ω·cm2。

3.隔膜检验

隔膜孔径分布需在0.01mm~0.03mm之间，透气率检测值应≥80%，厚度偏差控制在10μm以内。

4.电解液检验

检查电解液比重（1.25±0.02），水分含量≤200ppm，有机溶剂纯度≥99.5%。

5.壳体检验

软包壳体厚度均匀度偏差≤2%，卷边高度需在3mm~5mm范围内，密封胶圈压缩率≥50%。

6.安全线检测

热熔胶线宽度0.8mm±0.2mm，拉力测试需≥15