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《工业配套除尘设备运行管理手册》

第1章总则

1.1编写目的

1.2适用范围

1.3编写依据

1.4设备概述

第2章组织机构与职责

2.1组织机构

2.2职责分工

2.3工作制度

第3章设备运行前的准备

3.1设备验收

3.2运行前检查

3.3操作人员培训

3.4安全注意事项

第4章设备正常运行操作

4.1开机操作流程

4.2运行参数监控

4.3正常运行维护

4.4异常情况处理

第5章设备维护保养

5.1日常维护保养

5.2定期维护保养

5.3专项维护保养

5.4备品备件管理

第6章设备故障诊断与排除

6.1常见故障类型

6.2故障诊断方法

6.3常见故障排除

6.4紧急情况应急预案

第7章安全操作规程

7.1安全操作要求

7.2个人防护用品

7.3应急处置措施

7.4安全检查制度

第8章环境保护与节能

8.1环境保护措施

8.2节能降耗措施

8.3环境监测与记录

第9章记录与文档管理

9.1运行记录

9.2维护记录

9.3故障记录

9.4文档管理

第10章培训与考核

10.1培训内容

10.2培训计划

10.3考核标准

第11章持续改进

11.1问题反馈机制

11.2改进措施

11.3效果评估

第12章附则

12.1名词术语解释

12.2参考文献

12.3手册修订记录

第1章总则

1.1编写目的

本手册旨在为工业配套除尘设备的运行管理人员提供系统性的操作指导和管理规范。明确设备运行的标准流程，确保除尘系统的稳定高效运行。帮助操作人员快速掌握设备维护要点，减少故障停机时间。强调安全操作的重要性，预防粉尘爆炸等事故的发生。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业生产场所的除尘设备，包括但不限于冶金、建材、化工、电力、煤矿等行业的袋式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。适用于设备从安装调试到日常运行、维护的全过程管理。涵盖设备启停操作、运行参数监测、故障排查及应急处理等内容。

1.3编写依据

依据国家及行业相关标准编写，如《粉尘防爆安全规程》（GB5817）、《工业粉尘防爆安全规程》（GB15577）、《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ/T62）等。参考国内外先进除尘设备的运行管理经验，结合实际工况需求进行优化。确保内容符合安全生产法规及环保排放标准。

1.4设备概述

工业配套除尘设备的核心功能是捕集生产过程中产生的粉尘，保护大气环境及设备安全。

-袋式除尘器：通过滤袋过滤粉尘，处理风量范围通常为1000–100000m3/h，过滤风速一般控制在1–2m/min，过滤精度可达1–10μm。

-静电除尘器：利用高压电场使粉尘荷电后捕集，适用于处理高温、高湿、大流量烟气，处理风量可达100000–1000000m3/h，压力损失约100–300Pa。

-旋风除尘器：依靠离心力分离粉尘，结构简单，压力损失小（约500–1500Pa），适用于粗颗粒粉尘（≥10μm）的初步处理，处理风量范围广（500–50000m3/h）。

除尘设备的关键部件包括灰斗、卸灰阀、风机、控制系统等，需定期检查磨损情况及密封性能。

2.组织机构与职责

2.1组织机构

设立除尘设备管理部门，由部门主管负责全面管理。

部门下设运行班组，负责日常操作和监控。

配备专业的技术维护团队，负责设备的检修和保养。

设立安全监督岗位，专职负责现场作业安全。

明确关键岗位人员，如主操、维修组长等，确保责任到人。

2.2职责分工

部门主管：全面负责除尘设备的运行、维护、安全管理及成本控制。

负责制定设备运行规程、维护计划和应急预案。

定期组织设备性能评估和效率分析。

监督检查各项规章制度的执行情况。

运行班组主操：负责除尘系统的日常启停操作和参数监控。

严格按照操作规程进行设备启动、停止和调节。

实时监测关键参数，如压力、风量、温度、振打频率等，并记录。

发现异常情况及时上报，并采取初步应急措施。

负责设备本体及附属管道的日常巡检，如检查漏风点、清理积灰等。

技术维护团队负责人：负责除尘设备的计划性维护和故障排除。

组织实施设备的定期检查、清洁和润滑。

负责设备易损件，如布袋、滤灰阀、风机轴承等，的更换管理。

熟练掌握设备结构原理，能够诊断和解决常见的故障问题。

负责维护记录的整理和设备技术档案的更新。

维修技术员：执行具体的设备维护和维修任务。

根据维护计划