茶叶炒制揉捻整形管理手册（标准版）.docVIP

茶叶炒制揉捻整形管理手册（标准版）

第1章茶叶炒制管理

1.1炒制设备管理

1.2炒制工艺参数管理

1.3炒制过程监控管理

1.4炒制质量检验管理

1.5炒制人员操作规范

第2章茶叶揉捻管理

2.1揉捻设备管理

2.2揉捻工艺参数管理

2.3揉捻过程监控管理

2.4揉捻质量检验管理

2.5揉捻人员操作规范

第3章茶叶整形管理

3.1整形设备管理

3.2整形工艺参数管理

3.3整形过程监控管理

3.4整形质量检验管理

3.5整形人员操作规范

第4章茶叶炒制前准备管理

4.1原叶管理

4.2分级管理

4.3清洁管理

4.4人员准备管理

第5章茶叶揉捻前准备管理

5.1原叶管理

5.2分级管理

5.3清洁管理

5.4人员准备管理

第6章茶叶整形前准备管理

6.1原叶管理

6.2分级管理

6.3清洁管理

6.4人员准备管理

第7章茶叶炒制过程质量管理

7.1温度控制管理

7.2时间控制管理

7.3叶片状态监控管理

7.4异常情况处理管理

第8章茶叶揉捻过程质量管理

8.1水分控制管理

8.2揉捻力度控制管理

8.3叶片状态监控管理

8.4异常情况处理管理

第9章茶叶整形过程质量管理

9.1形状控制管理

9.2精度控制管理

9.3叶片状态监控管理

9.4异常情况处理管理

第10章茶叶成品管理

10.1成品分级管理

10.2成品包装管理

10.3成品储存管理

10.4成品检验管理

第11章茶叶生产记录管理

11.1生产过程记录管理

11.2质量检验记录管理

11.3设备维护记录管理

11.4异常情况记录管理

第12章茶叶安全生产管理

12.1生产环境安全管理

12.2设备操作安全管理

12.3人员健康安全管理

12.4应急预案管理

第1章茶叶炒制管理

1.1炒制设备管理

-炒制锅具应选用铸铁锅或不锈钢锅，确保传热均匀，锅面平整，避免出现凹凸不平影响茶叶受热。

-锅体表面温度应保持在200℃-250℃，通过锅盖控制火力，防止茶叶焦糊或炒制不均匀。

-炒制前需检查锅具是否有裂纹或锈蚀，确保设备安全，避免因设备问题导致茶叶质量下降。

-炒制机具的传动部件需定期润滑，防止因摩擦过大影响炒制效率，同时保证机械运行稳定。

1.2炒制工艺参数管理

-初炒温度控制在120℃-150℃，目的是蒸发茶叶水分，同时破坏酶活性，防止发酵。

-炒制时间根据茶叶种类调整，绿茶一般炒制3-5分钟，红茶则需要6-8分钟，确保茶叶成型且水分适宜。

-炒制过程中需分段升温，前段低温慢炒，后段高温快炒，避免茶叶焦边或出现“生条”现象。

-炒制时茶叶含水量控制在6%-8%，通过观察茶叶状态和手感判断水分是否合适，避免水分过高导致霉变。

1.3炒制过程监控管理

-炒制时需持续翻拌茶叶，确保受热均匀，避免局部过热或炒焦，影响茶叶色泽和口感。

-通过锅盖间隙观察茶叶状态，若茶叶呈微黄色且略有粘性，说明炒制适度，可进入下一阶段。

-炒制过程中需定时检测锅温，确保温度稳定在180℃-220℃，防止温度波动影响炒制效果。

-发现茶叶出现焦糊或发酵迹象时，应立即调整火力或暂停炒制，避免问题扩大。

1.4炒制质量检验管理

-炒制后的茶叶应色泽均匀，无焦边或霉变，通过目测和手感判断茶叶是否达到标准。

-茶叶含水量需使用烘干机检测，合格标准为≤7%，水分过高会导致茶叶易变质。

-炒制过程中产生的碎末和杂质需及时清理，避免混入成品茶影响口感和卖相。

-每批次炒制完成后需留样检测，对比前后批次差异，确保工艺稳定性。

1.5炒制人员操作规范

-炒制前需佩戴防烫手套和口罩，防止高温烫伤和茶叶粉尘吸入，确保操作安全。

-炒制时需站在锅边，双手交替翻拌茶叶，避免单手操作导致茶叶堆积或受热不均。

-每次炒制前需检查锅具是否清洁，避免残留物影响茶叶风味，保持炒制环境卫生。

-炒制过程中需专注观察茶叶状态，发现异常及时调整操作，避免因疏忽导致茶叶报废。

2.茶叶揉捻管理

2.1揉捻设备管理

-揉捻机应定期清洁，确保无茶叶残留，防止霉变影响茶品质量。

-检查揉捻机轴承润滑情况，每月至少加注一次润滑油，保证运转顺畅。

-更换磨损的揉捻桶和揉板，一般揉捻桶使用500小时后需检查，磨损超过2mm应更换。

-保持揉捻机温度在40-50℃之间，过高会损伤茶叶细胞，过低则揉捻效果差。

-每天检查揉捻机压力调节装置，确保压力稳定，不同茶叶需调整不同压力，如绿茶一般用4-6kg/cm2。

2.2揉捻工艺参数管理

-绿茶揉捻时