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乳品干燥工应急处置操作规程

文件名称：乳品干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品干燥生产过程中可能发生的各类紧急情况，包括火灾、泄漏、设备故障等。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格执行，以确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置，确保人员安全和生产设备完好。所有员工应接受定期培训和考核，确保应急技能熟练。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入干燥车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电工作服、安全帽等。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括电机、加热器、输送带等关键部件。

b.确认设备紧急停止按钮、报警装置、通风系统等安全设施是否完好。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.环境检查：

a.检查车间内是否有易燃易爆物品，如油脂、酒精等，及时清理。

b.确认车间内通风良好，无异味，确保空气质量符合标准。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在有效期内，并确保其位置明显、易于取用。

4.工作区域清理：

a.清理工作区域，确保无杂物，防止操作过程中发生绊倒或滑倒事故。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理并采取防滑措施。

5.操作手册和应急预案：

a.确认操作手册在位，所有操作人员熟悉并掌握操作流程。

b.检查应急预案是否最新，操作人员了解应急响应程序和联系方式。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备（如对讲机、手机等）电量充足，通讯畅通。

b.确认应急通讯设备（如备用对讲机、无线电等）处于备用状态。

7.考勤与授权：

a.操作人员需在规定时间内到岗，并接受班前会议。

b.未经过授权的人员不得擅自操作干燥设备。

8.特殊作业：

a.对于需要特殊操作技能的作业，如高空作业、受限空间作业等，操作人员需经过专门培训并取得相应资格。

b.特殊作业前需进行风险评估，并制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先检查设备状态，确认所有安全装置正常，然后按照操作手册的顺序进行设备启动。

b.正常运行：启动设备后，观察设备运行状态，确保各部件正常运转，温度、湿度等参数符合工艺要求。

c.中间检查：在操作过程中，每隔一定时间对设备进行一次检查，包括温度、压力、电机运行状况等。

d.停机：操作结束后，先关闭加热系统，然后停止输送带等运动部件，最后关闭总电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作时需集中注意力，不得做与操作无关的事情。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并采取相应应急措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并报告上级或维修人员。

b.温度异常：若发现干燥温度异常，应立即调整加热系统，必要时停止加热，防止设备损坏或产品变质。

c.压力异常：若发现压力异常，应立即检查压力表，确认压力来源，并采取相应措施。

d.电气故障：发现电气故障时，应立即切断电源，并通知电工进行维修。

e.火灾：若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并拨打火警电话报警，同时组织人员疏散。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的异常情况，应立即向上级报告，并按照公司规定进行处理。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，应对设备进行清洁，确保设备表面无残留物。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

6.教育与培训：

a.新员工在上岗前必须接受系统的操作培训，包括设备操作、应急处理等。

b.定期对员工进行操作规程的再培训，确保员工熟悉并掌握最新的操作要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：干燥设备运行时，各加热器工作温度应稳定在工艺规定的范围内，不得超过上限值。

b.压力：设备压力应保持在安全操作范围内，压力表读数应稳定，无剧烈波动。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无过大波动，电机电流应与设备负载相匹配。

d.电压：供电电压应稳定，波动范围应在允许的范围内。

e.输送速度：输送带速度应稳定，无异常波动，确保物料均匀干燥。

f.通风：干燥室内通风应良好，无异味，温度和湿度分布均匀。

2.异常现象识别：

a.异常高温：设备温度突然升高，可能是因为加热器故障、温度控制系统失灵或物料堆积。

b.异常压力：压力突然升高或降低，可能是由