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造球工岗位安全操作规程

文件名称：造球工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造球工岗位的日常操作，旨在规范造球过程，确保作业人员人身安全和设备设施完好。通过制定和执行本规程，提高造球工艺的安全生产水平，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应检查造球设备是否完好，包括球盘、喂料系统、输送带、控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒人员注意安全。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

4.操作人员应熟悉设备操作流程和注意事项，了解应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

5.操作前应进行试运行，检查设备是否正常，确认无误后方可开始正式操作。

6.操作人员应了解物料特性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成安全事故。

7.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启造球设备的主电源，检查各部分是否正常运转，确认无误后，启动喂料系统和输送带。

2.加料：根据生产需求，通过喂料系统向球盘内加入适量的原料，注意控制加料速度和均匀性。

3.混合：启动球盘的搅拌装置，使原料充分混合，达到造球所需的均匀度。

4.造球：当球盘内的原料混合均匀后，启动造球程序，使原料在球盘内形成球状。

5.烘干：将造好的球体送入烘干设备，进行烘干处理，确保球体干燥、强度达标。

6.冷却：烘干后的球体需进行冷却，防止因温度过高导致球体变形或损坏。

7.包装：将冷却后的球体进行称重、包装，确保包装质量符合要求。

8.清理：操作结束后，对设备进行清理，包括球盘、输送带、烘干设备等，确保设备清洁，为下次操作做好准备。

9.关闭设备：完成操作后，关闭造球设备的主电源，确保设备处于安全状态。

10.关键点：操作过程中，要密切关注设备运行状态，确保原料混合均匀、球体成型良好；同时，注意控制烘干温度和时间，保证球体质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气控制系统工作正常，显示信息准确。

-供料系统稳定，物料输送均匀。

-球盘旋转速度和角度符合工艺要求。

-烘干温度和湿度控制准确，球体烘干效果良好。

-安全防护装置齐全，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-供料系统堵塞或不稳定，导致物料输送不畅。

-电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

-球盘转速不稳定或异常，可能是因为电机故障或传动带松弛。

-烘干设备温度异常，可能是温控系统故障或烘干管道堵塞。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，排除故障后再继续操作。设备维护人员应按照规定进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。异常状态的处理应遵循应急预案，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行试运行，检查各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-使用传感器检测球盘的转速和角度，确保其符合工艺要求。

-对烘干设备进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

-对球体的质量进行抽样检测，包括尺寸、密度和强度等指标。

-检查供料系统的稳定性，确保物料输送均匀。

2.调整程序：

-根据测试结果，对球盘转速和角度进行调整，使其达到最佳造球效果。

-如烘干设备温度不稳定，调整温控系统，确保温度控制准确。

-对供料系统进行校准，确保物料输送均匀，无堵塞现象。

-对电气控制系统进行检查，修复或更换故障部件。

-对安全防护装置进行检查，确保其正常工作。

-调整完成后，再次进行测试，确认各项指标达到要求。

-记录调整前后的数据，为后续操作提供参考。

在测试与调整过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保调整工作安全、准确。若遇到无法自行解决的问题，应立即通知维修人员进行处理。调整后的设备应经过彻底的检查，确保其安全可靠后方可投入使用。

六、操作姿势

操作姿势的规范是基于人机工程学的原则，旨在减少操作人员的疲劳，提高工作效率，并预防职业伤害。以下为造球工岗位