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化工造粒工岗位工艺操作规程

文件名称：化工造粒工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工造粒岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保产品质量，保障员工安全。本规程明确了造粒工艺的操作步骤、安全注意事项及维护保养要求，以指导员工正确执行造粒作业。通过执行本规程，提高生产效率和产品质量，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查造粒设备是否处于完好状态，包括主机、辅机、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部位是否紧固，传动带是否完好，电气线路是否安全。

c.检查冷却系统、排风系统是否正常工作，确保设备运行环境符合要求。

d.检查控制系统是否灵敏可靠，确保能够实时监控生产过程。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，温度和湿度符合工艺要求。

c.防止可燃物靠近热源和电气设备，避免火灾风险。

d.操作区域应配备消防器材，确保发生意外时能够及时处理。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原料，避免过量或不足。

c.储存原料的容器应密封，防止受潮、污染。

5.检查完毕后，填写设备检查记录表，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却系统和排风系统，确保设备运行环境符合要求。然后按照设备启动顺序，依次开启造粒主机和辅机，确保所有设备正常运转。

2.原料输送：将称量好的原料通过输送带送入料斗，确保原料均匀进入造粒主机。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调节加热系统温度，确保造粒过程中温度稳定。

4.控制压力：通过压力控制系统，维持造粒过程中的压力稳定，避免过高或过低影响造粒效果。

5.检查产品：在造粒过程中，定期检查产品粒度、形状和质量，确保符合产品标准。

6.调整工艺参数：根据检查结果，适时调整温度、压力等工艺参数，优化生产过程。

7.收集产品：将合格的造粒产品收集到指定的容器中，避免交叉污染。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理造粒主机、输送带、料斗等设备，去除残留原料和杂质。

9.检查设备：在下次操作前，对设备进行全面检查，确保设备无故障，为下一次生产做好准备。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，为生产管理和质量分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合工艺要求。

c.压力控制系统准确，能够实时调整并维持稳定压力。

d.冷却系统运行正常，能够有效降低设备温度。

e.排风系统畅通，无堵塞现象，保证操作环境通风良好。

f.输送带运转顺畅，无卡料、跑偏等情况。

g.控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

h.设备各部件无磨损、损坏，紧固件无松动。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

c.压力控制系统不稳定，可能存在压力传感器或调节阀故障。

d.冷却系统不工作或冷却效果差，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

e.排风系统不畅，可能存在风机故障或风道堵塞。

f.输送带跑偏或卡料，可能存在输送带磨损或张紧装置故障。

g.控制系统反应迟钝或显示异常，可能存在电气元件损坏或软件故障。

h.设备部件磨损、损坏或紧固件松动，可能影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表对压力控制系统进行测试，检查压力是否稳定在设定值。

c.产量测试：记录单位时间内生产的造粒产品数量，以评估生产效率。

d.粒度测试：使用粒度分析仪对产品粒度进行测试，确保粒度分布符合标准。

e.形态测试：目视检查产品形状，确保无畸形或碎片。

f.质量检测：进行产品化学成分分析，确保产品质量符合规格。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热系统，使温度稳定在设定范围内。

b.压力调整：通过压力控制系统，对压力进行调整，确保压力稳定。

c.产量调整：根据生产需求，适当调