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仓库管理制度(通用2篇)

仓库管理制度（通用版一）

第一章总则

1.1目的

为规范公司仓储作业流程，降低库存损耗，提升物资周转效率，保障生产与销售的连续性，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有原材料、半成品、成品、备品备件、周转材料、退货及报废物资的收发、保管、盘点、调拨、报废等全过程管理。

1.3管理原则

（1）账实相符：任何时点，系统账、实物账、财务账三账一致。

（2）先进先出：有保质期或批次要求的物资严格执行FIFO，无批次要求的按入库时间先后出库。

（3）安全库存：关键物料设置上下限，低于下限自动预警，高于上限暂停采购。

（4）责任到人：每一库位、每一托盘、每一箱物资均对应唯一责任人。

（5）单随物走：所有实物移动必须同步生成系统单据，禁止无单操作。

第二章组织与职责

2.1仓储中心

（1）负责物资验收、上架、保管、拣货、复核、发运、盘点、调拨、报废等日常操作。

（2）建立库位编码规则，维护“库-区-排-层-位”五级地址，确保任意物资5秒内可定位。

（3）每月3日前出具《库存健康度报告》，分析呆滞、破损、超期、盈亏原因。

2.2采购部

（1）负责下达采购订单，并在系统中维护预计到货时间、供应商、唛头信息。

（2）对延迟到货超过2天的订单启动红色预警，书面抄送仓储、计划、生产。

2.3质量部

（1）负责来料检验、在库巡检、出库抽检，检验记录保存≥3年。

（2）对不合格品出具《MRB处理单》，24小时内完成判退、让步、返工、报废判定。

2.4财务部

（1）每月最后一天组织关账，出具《库存资金占用表》，对盘盈盘亏进行账务处理。

（2）对报废物资进行资产核销，确保税务合规。

2.5安全办

（1）制定消防、防盗、防爆、防泄漏年度演练计划，每季度至少实战演练一次。

（2）对危化品库实行双人双锁、视频监控、红外报警、24小时值班。

第三章库区规划与硬件配置

3.1区域划分

（1）收货待检区：黄色地标，面积≥日峰值到货量1.5倍，配置移动雨棚。

（2）合格品区：绿色地标，按ABC分类，A类靠近出入口，C类置于高层。

（3）不合格品区：红色地标，物理隔离，悬挂NCR标识，48小时内清理。

（4）退货区：橙色地标，单独台账，每周五集中评审。

（5）危险品库：独立建筑，耐火等级二级，泄爆口朝无人区，配置防泄漏托盘。

3.2库位编码

采用“仓库号+楼层+排+列+层”共12位编码，如A0102030405，代表A仓1楼第2排第3列第4层第5位。

3.3硬件标准

（1）货架：立柱55×55×2.0mm，横梁50×30×2.0mm，单层承重≥2t，表面静电喷塑。

（2）叉车：电动前移式，最大起升高度7.5m，配备称重系统，误差±0.1%。

（3）RF终端：安卓9.0，二维扫描头，IP65，待机≥12h，支持离线缓存5000条。

（4）监控：200万像素，H.265编码，30天循环存储，覆盖率达100%无死角。

第四章入库管理

4.1预约

（1）供应商提前48小时在SRM系统预约，未预约车辆到厂后需等待2小时方可卸货。

（2）预约信息含：车牌、司机姓名、身份证号、健康绿码、物资编码、数量、体积、重量。

4.2车辆到厂

（1）保安核对预约号，发放《车辆临时通行证》，记录入厂时间。

（2）司机佩戴反光背心、安全帽，限速5km/h，禁止携带烟火。

4.3卸货

（1）仓管员扫描《到货通知单》二维码，系统自动生成《入库检验单》。

（2）按照《装卸作业指导书》堆码，高度≤1.2m，预留通道≥0.8m。

（3）对温度敏感物料，30分钟内转移至恒温库，并记录起始温度。

4.4验收

（1）包装检验：外箱无破损、无淋湿、唛头清晰、重量差异≤1%。

（2）数量检验：按《GB/T2828.1》一般检验水平Ⅱ，AQL=1.5。

（3）质量检验：每批取样附《COA》《MSDS》，需与系统备案版本一致。

（4）异常处理：发现不合格，立即贴“暂停使用”标签，拍照上传至QMS。

4.5上架

（1）验收合格后，RF提示目标库位，仓管员扫描库位码、物料码、批次码，完成绑定。

（2）上架完成即刻打印《上架回执单》，一式两份，供应商、仓库各执一份。

第五章出库管理

5.1订单获取

（1）销售出库：OMS推送《销售出库单》，含客户、行号、数量、体积、承运商。

（2）生产出库：MES推送《领料单》，按工单BOM展开，发料至线边仓。

5.2拣货策略

（1）A类物资：采用按单拣