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公司煤层气修井工工艺操作规程

文件名称：公司煤层气修井工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤层气修井工在煤层气井作业过程中的工艺操作。适用于煤层气井的钻井、完井、试井、生产等各阶段。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保作业安全、高效。规程中未提及的，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其稳固。

（2）穿着符合要求的防尘、防水、防油工作服，以保护皮肤免受伤害。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，防止眼部受到伤害。

（4）操作高处作业时，必须系好安全带，确保安全。

（5）使用防爆手套，防止静电和化学品对皮肤的伤害。

（6）操作时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保设备正常工作。

（3）检查液压系统油液是否充足、清洁，油路畅通。

（4）检查井口装置是否牢固，防止井口滑脱。

（5）检查井口阀门、闸门开关是否灵活，无卡涩现象。

（6）检查井口压力表、流量计等仪表是否正常，读数准确。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面平整，无障碍物。

（2）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查井口周围环境，确保无火源、易燃物。

（4）设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（5）检查应急物资，如灭火器、急救包等是否齐全。

（6）对作业人员进行安全教育，确保其了解作业风险和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确保一切正常。

（2）按照操作规程，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）在设备运行过程中，监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

（4）执行具体工艺操作，如钻井、完井、试井等，严格按照操作步骤进行。

（5）完成工艺操作后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

（6）操作结束后，进行设备保养，清理现场，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在煤层气井钻井过程中，遇到复杂地层时，应调整钻井参数，避免井壁坍塌。

（2）在完井作业中，确保射孔深度准确，射孔密度合理，提高煤层气开采效率。

（3）试井时，根据试井曲线，分析煤层气产量、压力等参数，为后续生产提供依据。

（4）生产过程中，密切关注井口压力、产量等参数，发现异常及时调整生产方案。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）井口发生井喷时，立即启动应急预案，进行井口封堵，并报告上级部门。

（3）发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，报警求助。

（4）遇到人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（5）遇有其他异常情况，根据应急预案和现场实际情况，采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压、油温、油量应保持在规定范围内，油质清洁，无杂质。

（2）电机系统：电流、电压、功率应稳定，电机运行无异常噪音和振动。

（3）传动系统：齿轮箱、链条等传动部件运行平稳，无异常磨损或噪音。

（4）控制系统：传感器、执行器等控制元件工作正常，响应迅速，无故障信号。

（5）冷却系统：冷却水流量、温度应满足设备散热需求，冷却效果良好。

（6）井口装置：井口压力、流量、温度等参数应稳定，井口设备无泄漏。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动、油温过高、油液变质。

（2）电机系统：电机过热、电流异常、振动加剧、噪音增大。

（3）传动系统：齿轮箱漏油、链条磨损、齿轮损坏。

（4）控制系统：传感器读数不准确、执行器反应迟缓、故障报警。

（5）冷却系统：冷却水流量不足、水温过高、冷却效果差。

（6）井口装置：井口压力波动、流量异常、温度异常、设备泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用仪表和设备对液压、电机、传动、控制、冷却和井口装置进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障诊断和排除方法，提高应急处理能力。

（6）建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压、油温、油液清洁度，