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铝合金门窗安装施工方案

一、引言

铝合金门窗以其优异的隔音、隔热、防水性能及美观耐用的特性，在现代建筑中得到广泛应用。其安装质量直接关系到门窗的使用功能、安全性及建筑的整体品质。本方案旨在规范铝合金门窗的安装施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求，为施工提供切实可行的技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员熟悉图纸，参加由建设单位、设计单位、监理单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括安装工艺流程、质量标准、安全注意事项等。

2.测量放线：根据建筑施工基准线（如轴线、标高线），复核门窗洞口的尺寸、位置、垂直度及方正度。对于偏差超出允许范围的洞口，应及时提请相关单位进行处理。

3.材料进场验收：铝合金门窗及相关附件（如五金件、密封胶、发泡剂等）进场时，必须核对其品牌、规格、型号、数量，并查验产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。门窗型材表面应光洁、无划痕、无变形，五金件应齐全、功能完好。对不合格产品，严禁使用。

（二）现场准备

1.作业面清理：清理门窗洞口周边的杂物、浮灰，确保安装作业面平整、干净。检查洞口预埋铁件或预留孔洞的位置、数量是否符合设计要求。

2.基准线设置：在洞口侧面弹出门窗安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线，作为门窗安装的基准。

（三）工具与材料准备

1.主要工具：水平仪、经纬仪（或靠尺）、卷尺、螺丝刀、电钻、冲击钻、打胶枪、壁纸刀、橡皮锤、线坠、塞尺等。所有计量器具应在检定有效期内。

2.辅助材料：膨胀螺栓、连接铁件、密封胶（中性硅酮耐候胶）、聚氨酯发泡剂、密封胶条、保护膜等，其性能应符合设计及规范要求。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量复核洞口尺寸

安装前，再次精确测量门窗洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保与门窗框尺寸相匹配。一般情况下，门窗框与洞口之间应留有适量的安装间隙，具体尺寸应根据设计要求及门窗规格确定。

（二）洞口处理

对于需要安装连接件的洞口，根据门窗固定件的位置，在洞口墙体上钻孔，准备安装膨胀螺栓或射钉。若洞口为混凝土墙体，可直接钻孔；若为砖砌体，应注意避开砖缝，必要时采用穿墙螺栓固定。

（三）窗框就位与临时固定

1.窗框清理：安装前，撕去窗框上的临时保护膜，清理窗框槽口内的杂物。

2.就位：将窗框小心搬运至安装位置，使其上下、左右中心线与洞口弹出的安装控制线对齐。

3.临时固定：在窗框四角及框梃中部，用木楔或垫块进行临时固定，初步调整窗框的水平度、垂直度和对角线。调整时，应使用水平仪和靠尺进行检测，确保窗框横平竖直，方正无误。

（四）窗框固定

1.固定方式选择：根据设计要求及墙体材质，选择合适的固定方式。常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定或预埋铁件焊接固定等。固定点的数量和位置应符合规范要求，确保窗框固定牢固。

2.安装固定件：将连接铁件（或直接在窗框型材的固定片）与墙体上的预埋件或膨胀螺栓可靠连接。固定件应安装牢固，不得松动。固定后，再次检查窗框的水平、垂直及方正，如有偏差，及时调整。

（五）缝隙填充

1.清理缝隙：窗框固定后，清理窗框与洞口墙体之间的缝隙内的杂物和浮灰。

2.打发泡剂：在窗框与洞口墙体之间的缝隙中，均匀注入聚氨酯发泡剂。注入量以发泡后能充满缝隙且微凸为宜，不宜过多或过少。发泡剂固化后，应切割掉多余部分，确保表面平整。注意，发泡剂应选择符合环保要求的产品，并在施工前确认其与型材的兼容性。

（六）窗框外侧密封胶施工

待发泡剂固化并清理干净后，在窗框外侧与墙体结合处，打注中性硅酮耐候密封胶。打胶前，应在胶缝两侧粘贴美纹纸，确保胶缝顺直、美观。胶应饱满、连续、无气泡，与窗框及墙体粘结牢固。打胶后，应及时撕去美纹纸。

（七）五金件安装

按照设计图纸及产品说明书的要求，安装门窗的五金件，如合页、执手、锁具、滑撑等。五金件应安装牢固，位置准确，开启灵活，无卡滞现象。螺丝应拧入到位，不得松动或滑丝。

（八）窗扇及玻璃安装

1.玻璃安装：若为玻璃镶嵌在窗扇上的单元式窗，则在工厂已完成。若为现场安装玻璃，应先清理扇框槽口，放入玻璃垫块，再将玻璃嵌入扇框内，调整玻璃位置，确保周边间隙均匀，然后安装玻璃压条，压条应扣合紧密，不得松动。

2.窗扇安装：将组装好的窗扇（带玻璃）安装到窗框上，调整合页或滑撑，使窗扇开启灵活，关闭严密，无翘曲、变形。推拉窗扇应滑动平稳，无阻滞。

（九）清理与检查

1.清理：安装完成后，彻底清理门窗表面的保护膜、胶迹、灰尘等杂物。

2.检查：全面检查门窗的开启性能、关闭严密性、五金件功能、密封胶质量等，确保符合设计及规范要求。

四、质量标准与验收

（一）主控项目

1.铝合金门