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公司铸管工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铸管工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管工岗位的日常操作，旨在规范铸管生产过程，确保操作人员人身安全和设备安全，提高生产效率和产品质量。规程要求所有铸管工必须熟悉并严格遵守本规程，保证生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

-穿着紧身、耐磨、防静电的工作服，工作服口袋不得装无关物品。

-必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，必要时佩戴耳塞。

-需要进入高温或低温区域操作时，必须穿戴相应的防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查铸管机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

-检查设备紧固件是否松动，传动带、链条等是否有损伤。

-确认控制系统功能正常，无故障代码。

-检查冷却系统是否有效，确保设备冷却效果。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整。

-通风良好，确保操作过程中空气流通，减少有害气体和粉尘。

-安全通道畅通无阻，紧急出口标识清晰可见。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，启动设备进行空转试验。

-按照操作手册顺序开启设备各部分，确保设备预热至正常工作温度。

-调整设备参数至设定值，包括压力、速度等。

-开启冷却系统，确保设备在高温作业时冷却效果良好。

-开始生产，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-生产结束后，关闭设备各部分，停止冷却系统。

-进行设备清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.特定操作技术规范：

-操作铸管模具时，需确保模具安装牢固，无松动。

-调整铸管厚度时，需缓慢进行，避免冲击和振动。

-加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致铸管变形。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

-如遇设备故障，联系维修人员进行处理。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在规定范围内，冷却系统工作正常。

-传动带、链条等无异常磨损，传动顺畅。

-控制系统显示正常，无故障代码。

-电气系统无火花，绝缘性能良好。

-铸管表面光滑，尺寸准确，无裂纹或缺陷。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或底座不稳。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-控制系统出现故障代码，指示设备异常。

-冷却系统失效，设备温度过高。

-铸管表面出现裂纹或尺寸偏差，可能是模具问题或材料问题。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表和指示灯实时监测设备状态。

-定期检查设备各部件，如轴承、链条、传动带等。

-定时记录设备运行数据，如温度、压力、速度等。

-操作人员需具备一定的设备知识，能够识别异常现象。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查铸管尺寸、重量和表面质量，确保符合标准要求。

-监测设备关键部件的温度，确保在安全工作范围内。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁，油位正常。

-测试电气系统的绝缘性能，防止短路或漏电。

-检查液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-调整模具间隙，确保铸管尺寸准确。

-更换磨损的易损件，如轴承、齿轮、链条等。

-校准控制系统的传感器和执行器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统的运行，监控设备温度。

-高负荷工况：降低设备运行速度，避免超负荷工作。

-冷却不足：增加冷却液流量，检查冷却系统是否有堵塞。

-润滑不良：检查润滑系统，补充或更换润滑油。

-电压波动：确保电压稳定，必要时使用稳压设备。

-雨雪天气：停止户外作业，确保操作人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站立姿势，背部挺直，两脚自然分开与肩同宽。

-操作过程中，手臂和腿部保持放松，避免长时间过度伸展。

-操作鼠标或键盘时，保持手腕自然弯曲，避免悬空或过度弯曲。

-阅读控制面板或监视器时，保持适当的坐姿，视线与屏幕平行或稍低。

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