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花岗岩铺装施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可根据实际情况填写具体项目名称或区域]花岗岩铺装工程。铺装范围主要包括人行道、广场、景观步道等公共活动区域。花岗岩因其质地坚硬、耐磨性强、美观大方且具有良好的耐久性，是此类工程地面铺装的理想选材。本方案旨在规范施工流程，确保铺装工程的施工质量与美观效果，满足设计及使用功能要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及铺装范围、标高、排水坡度等关键控制点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

2.现场勘察与测量放线：对铺装区域进行详细勘察，核实基底情况、地下管线走向及周边环境。根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确放线，确定铺装区域的边界线、高程控制线及排水坡度线，并设置明显的标记。对于复杂图案或异形铺装，应进行电脑排版或现场1:1放样，确保铺装效果符合设计要求。

3.材料样板确认：根据设计要求，选取符合规格、颜色、纹理的花岗岩板材样品，连同粘结材料、填缝材料等一并提交业主、监理及设计单位进行确认封样，作为后续材料进场验收的依据。

（二）材料准备

1.花岗岩板材：

*规格与数量：严格按照设计图纸及排版图要求的规格、数量进行采购。对于大面积铺装，应提前与石材供应商沟通，确保同一批次石材的颜色、纹理基本一致，避免出现明显色差。

*质量要求：石材应质地坚硬，表面平整，无裂纹、缺棱掉角、风化等缺陷。物理性能应符合国家相关标准，如抗压强度、耐磨性、吸水率等指标需达标。进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

*进场验收与堆放：石材进场后，应按规定进行外观质量、尺寸偏差等项目的检验，不合格产品严禁使用。石材堆放应在平整、坚实的场地上，垫以木方，防止污染和损坏。不同规格、颜色的石材应分开堆放，并做好标识。

2.基层材料：根据设计要求，准备好级配砂石、水泥、砂子、碎石等基层施工材料。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证和复试报告。砂子宜采用中粗砂，含泥量应控制在允许范围内。

3.粘结与填缝材料：

*结合层砂浆：一般采用1:3~1:4（体积比）的干硬性水泥砂浆，其稠度以手握成团、落地即散为宜。

*填缝材料：可采用专用石材填缝剂、水泥砂浆（可掺色）或环氧胶泥等。填缝剂颜色应与石材颜色协调或按设计要求确定。

（三）机具准备

准备好全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、水平尺、橡皮锤、灰桶、铁锹、抹子、切割机、研磨机、扫帚、高压水枪等测量、施工及辅助工具。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.场地清理：清除铺装区域内的障碍物、杂草、浮土等，平整场地。

2.基底处理：根据设计要求对基底进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。如需设置排水盲沟或管道，应提前施工完毕并验收合格。

3.基层施工：按设计要求施工基层（如素土夯实、级配砂石垫层、混凝土垫层等），基层施工完成后应达到设计标高、平整度和压实度要求，并进行养护。

4.施工临时设施：搭建临时材料仓库、搅拌站（如需现场搅拌），接通临时水电。

三、主要施工工艺流程

基层处理与验收→测量放线与标高控制→石材挑选与试拼→铺设结合层砂浆→花岗岩板材铺贴→板材调整与压实→缝隙清理与填缝→表面清洁与养护→成品保护

四、详细施工工艺

（一）基层处理与验收

1.表面清理：将基层表面的浮浆、杂物、油污等清理干净，若基层表面有松动或空鼓部位，应凿除并重新修补。

2.洒水湿润：铺贴前一天，应对基层表面洒水湿润，但不得有积水。

3.验收：检查基层的平整度、高程、坡度、压实度等是否符合设计及规范要求，验收合格后方可进行下道工序。

（二）测量放线与标高控制

1.弹线：根据已测设的控制轴线和高程点，在基层上弹出铺装区域的边界线、分块线、排水坡度线以及石材铺贴的控制线（如十字线、网格线）。对于复杂图案，应弹出详细的轮廓线。

2.标高控制：在周边设置标高控制点（如利用路缘石顶面或设置灰饼），确保铺装面的高程和坡度准确。

（三）石材挑选与试拼

1.石材挑选：铺贴前，应对花岗岩板材进行再次挑选，剔除色差明显、规格偏差过大、有破损的板材。对于需要拼花的部位，应挑选颜色、纹理协调的石材。

2.试拼：在正式铺贴前，应在铺贴范围内按设计图案和排版图进行试拼。试拼时应注意石材的纹理方向、颜色搭配，确保整体效果美观。试拼合格后，对石材进行编号，以便按顺序铺贴。

（四）铺设结合层砂浆

1.摊铺砂浆：根据控制线，在基层