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仓库的管理制度(通用3篇)

第一篇

一、目的与适用范围

本制度旨在通过标准化流程、数字化手段与责任追溯机制，降低库存损耗、提升周转效率、保障物资安全，适用于公司所有原材料仓、半成品仓、成品仓、电商退货仓及异地外协仓。

二、组织架构与岗位职责

1.仓储中心设总监一名，直接对供应链VP负责，统筹人力、预算、系统升级与外部审计。

2.每仓库设仓库长一名，负责日常运营、KPI达成、异常升级；仓库长下设收料、质检、上架、拣货、盘点、发货、退货、安全八大模块组长，组长对仓库长汇报。

3.账务组独立于作业组，直接隶属财务中心，负责ERP单据审核、库存差异分析、报废减值计提。

4.安保组由行政部派驻，24小时轮班，拥有独立巡更系统，其考勤与考核与仓储中心双轨并行，防止内部勾结。

5.任何岗位必须取得“叉车证”“高位货架操作证”“危化品证”等对应资质后方可上岗，证书有效期预警提前30天推送至HR系统。

三、库区规划与标识

1.仓库按照ABC分类动线设计：A类月出库频次≥30次，靠近出入口；B类10–29次，居中；C类＜10次，置于高层或远端。

2.通道宽度≥1.5米，主通道≥3米，地面划黄黑斑马线，每5米贴反光警示贴；高位货架首层横梁贴蓝色横向标识，次层绿色，顶层黄色，实现远距离目视管理。

3.消防栓前方1.2米内禁止堆物，每季度由安保组拍照上传至云端，AI识别遮挡即自动生成整改单。

4.库位编码采用“区-列-层-位”四级结构，如A-03-05-12，对应ERP库位档案，禁止口头或纸质记忆。

5.每排货架末端安装LED三色灯，绿灯正常、黄灯库存低于安全库存、红灯超储或滞销，数据每30分钟从WMS抓取。

四、收货管理

1.供应商车辆到厂后，司机扫码预约，系统按月台空闲度自动排号，月台摄像头识别车牌并与预约单比对，不符则拒绝入厂。

2.收货员按《ASN明细》逐箱扫描，异常拍照上传，30分钟内生成《来料异常单》，供应商手机端实时可见。

3.每托盘贴“收料二维码”，含PO号、物料码、数量、批次、生产日期、供应商、收货人、时间戳八大要素，后续所有环节扫码即追溯。

4.需质检物料收货后自动锁库，系统推送待检任务至质检部，检验结果未回传前禁止任何形式的领用或转移。

5.收货区设“快速退货”月台，检验不合格物资4小时内退回，由供应商司机签字确认，逾期收取暂存费，费率为托盘位每小时5元。

五、上架与储位管理

1.WMS根据物料体积、重量、周转率自动推荐库位，上架员扫码确认后，系统自动更新库存坐标；若人工改位需填写理由，记录审计日志。

2.上架完成后，RFID通道门自动复核，发现数量差异即刻声光报警，并锁定该托盘，禁止后续作业。

3.一品多位必须建立“主库位+补货库位”映射，拣货优先从主库位扣减，库存低于补货点时触发补货任务，由补货组夜间统一完成。

4.高位货架限高1.8米区间限重500kg，超重由货架传感器实时监测，一旦超载日光灯带变红并暂停该列作业。

5.每月第一个周六进行“移位优化”，系统导出近30天出库热力图，人工复核后将冷区物料移至热区，减少拣货路径。

六、拣货与发货

1.波次规则按“先到期先出、先进先出、按单分拣、分区并行”四要素运算，系统每10分钟滚动计算一次，确保订单合并最优。

2.拣货车安装平板，界面显示拣货路径、商品图片、库位、数量，员工需逐件扫码确认，系统语音播报差异。

3.复核台配置电子秤+工业相机，自动比对理论重量与实物重量，差异±1%以内绿灯通过，超出自动退回拣货员二次清点。

4.发货月台实行“封签管理”，封签号与运单号绑定，途中破损由承运商全额赔偿；GPS轨迹异常偏离200米自动预警。

5.每日17:00后启动“夜间集包”，将次日12:00前预计出库订单提前拣货、集包、暂存，早班司机到厂即可装车，缩短50%等待时间。

七、盘点管理

1.实行“日循环+周滚动+月全面”三级盘点：高价值A类物资日动碰盘点，B类周滚动，C类月全面，任何差异当日必须复盘。

2.盘点采用“盲盘”模式，系统隐藏账面数，盘点员扫码录入实盘，差异≥1%即触发复盘，复盘仍异常则启动责任审计。

3.月度盘点结果纳入KPI，库存准确率≥99.5%得满分，每下降0.1%扣2分，低于98%启动专项整改，相关组长降薪10%。

4.发现盘盈须当日邮件说明原因，隐瞒不报视同侵占，按“红线制度”解除劳动合同并追究法律责任。

5.每季度邀请第三方会计师事务所进行抽盘，抽盘比例不低于SKU的20%，出具独立报告提交董事会审计委员会。

八、退货与呆滞处理

1.客户退货须先通