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公司炼钢浇铸工职业健康操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事炼钢浇铸工作的员工。适用于炼钢浇铸过程中的安全操作，包括原料准备、熔炼、浇铸等环节。员工必须遵守本规程，确保个人及他人安全，预防事故发生。规程内容涵盖基本安全知识、操作流程、设备维护及应急处置等，旨在提高员工安全意识，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固佩戴。

（2）佩戴防高温手套，避免高温对皮肤的直接伤害。

（3）穿着防割、防高温的耐高温工作服，确保覆盖全身。

（4）佩戴护目镜或面罩，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

（5）使用防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘。

（6）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

（4）检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

（5）检查液压系统，确保油压正常、无泄漏。

（6）检查浇铸模具，确保无裂纹、变形等缺陷。

（7）检查安全防护装置，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查地面，确保无积水、油渍等滑倒隐患。

（3）检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（6）准备应急物资，如灭火器、急救箱等。

（7）操作人员应熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认无误后启动。

（2）根据生产指令，调整设备参数，确保符合生产要求。

（3）开始熔炼过程，控制炉温，确保熔炼均匀。

（4）熔炼完成后，进行脱氧处理，提高钢水质量。

（5）检查钢水成分，确保符合标准。

（6）进行浇铸准备，检查浇铸模具，确保清洁无杂质。

（7）启动浇铸设备，按照规定的浇铸速度进行操作。

（8）浇铸完成后，停止设备，进行冷却处理。

（9）检查浇铸件质量，确保无缺陷。

（10）设备停机后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆材料，操作人员需佩戴防静电服装，并保持环境干燥。

（2）在高温操作过程中，操作人员需严格遵守高温作业规程，避免长时间暴露在高温环境中。

（3）对于需要精确控制的工艺，如精炼工序，操作人员需密切监控设备参数，确保工艺稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

（2）钢水出现异常，如温度过高或过低，立即调整设备参数，必要时停止浇铸。

（3）发现浇铸件有缺陷，如裂纹、气孔等，立即停止浇铸，分析原因并采取措施。

（4）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施控制事态。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，避免盲目行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）炉温：根据不同炼钢阶段，炉温应保持在规定的范围内，如初炼炉温度一般在1600-1700℃。

（2）钢水温度：钢水温度应控制在适宜浇铸的温度范围内，通常在1450-1550℃。

（3）设备压力：液压系统压力应在设备允许的工作压力范围内，如20-25MPa。

（4）冷却水温度：冷却水温度应保持在40-60℃之间，确保冷却效果。

（5）设备振动：设备在正常工作状态下应无明显振动，振动幅度应小于设备规定的标准。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

（2）液压系统压力异常：压力过高或过低，可能是油泵故障、油路堵塞或压力调节阀损坏。

（3）浇铸速度不稳定：可能是浇铸控制系统故障或浇铸模具不符合要求。

（4）设备振动加剧：可能是轴承磨损、基础不牢固或设备安装不当。

（5）钢水温度波动大：可能是加热控制系统故障或炉内燃烧不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分的温度、压力等参数，确保其处于正常范围。

（2）使用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行状态，如电流、电压、振动等。

（3）定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件的磨损情况。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，必要时可参考设备说明