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公司排岩机操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司排岩机操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司排岩机操作工岗位，旨在规范操作工在排岩机操作过程中的安全行为，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程中未明确事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起并佩戴安全帽，以防头发被卷入机器。操作时禁止佩戴饰品和宽松衣物，以免被排岩机部件挂扯。

2.设备状态检查要点：

a.检查排岩机各部件是否完好，如电机、减速器、传动带、轴承等。

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制开关、指示灯等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内。

d.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

e.检查排岩机基础是否稳固，是否有倾斜或裂缝。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.作业环境应通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。

c.操作平台应坚固，防滑，并设有防坠落安全设施。

d.附近应有清晰的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.作业前应检查照明设备是否正常，确保作业环境明亮。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有防护装置是否到位。

b.按照设备启动顺序，先开启液压系统，然后启动电机。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，进行排岩作业。

d.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保设备在安全范围内运行。

e.作业结束后，先关闭电机，再关闭液压系统，最后进行设备清洁和检查。

2.特定操作技术规范：

a.加载时，严禁将重物直接抛入排岩机，应使用专用工具。

b.排岩过程中，严禁调整设备参数，避免设备超负荷运行。

c.严禁在设备运行时进行维护和清理工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为电气故障，应通知电气维修人员处理。

c.如为机械故障，应通知机械维修人员处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.排岩效率符合预定标准，无卡堵或异常排放。

f.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.液压系统压力波动大，可能是泄漏或液压元件损坏。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或皮带磨损。

e.排岩效率降低，可能是物料卡堵或设备磨损。

f.电气系统报警，可能是线路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏等迹象。

c.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

d.使用振动监测仪器，检测设备振动情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查排岩机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

b.监测液压系统的压力和流量，确保系统工作稳定。

c.检查传动带的张紧度，防止打滑或过紧导致磨损。

d.定期检查轴承温度，防止过热引起故障。

e.观察排岩效率，确保设备在最佳工作状态。

2.调整方法：

a.调整电流和电压，确保电机在合适的负载下运行。

b.根据液压系统压力和流量调整泵的排量或溢流阀的设定值。

c.调整传动带的张紧度，使用张紧轮或手动调整装置。

d.如轴承温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却措施。

e.根据排岩效率调整排岩机的运行参数，如速度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料硬度变化时，调整排岩机的压力和速度，以适应不同硬度物料。

b.在环境温度变化时，检查设备的散热情况，必要时调整冷却系统。

c.在设备长时间运行后，进行全面的检查和维护，预防故障。

d.在遇到紧急情况时，立即启动紧急停止按钮，切断电源，并采取相应措施处理。

e.在日常操作中，注意观察设备状态，及