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公司塑料模压工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司塑料模压工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模压工岗位的应急处置操作。旨在保障员工在紧急情况下的人身安全和设备财产安全，规范应急处置流程，提高应对突发事件的能力。规程要求所有从业人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-进入车间前，应检查防护用品是否完好，确保无破损、磨损或变形。

-根据作业环境，可能需要穿戴防尘口罩、耳塞等附加防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

-检查设备电气线路是否有破损、漏电现象，确保电气安全。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面应保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道无阻。

-作业区域应有足够的照明，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

-定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员远离设备，确认操作人员到位。

-按照设备操作手册进行预热，检查设备各部分运行是否正常。

-开启设备，缓慢加压，观察压力表，确保压力稳定。

-投入模具，开始模压作业，监控设备运行状态。

-作业过程中，定期检查模具温度和压力，确保符合工艺要求。

-作业完成后，逐步降低压力，取出模具，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-模具安装前，检查模具尺寸和精度，确保符合要求。

-模压过程中，控制好压力和温度，避免过载或温度过高。

-严禁在设备运行时进行清理或调整模具，防止安全事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知设备维修人员进行检查和处理。

-在设备故障排除前，禁止任何人进入危险区域。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过热或异味。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-温度控制系统有效，模具温度符合工艺要求。

-传感器和仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞或泄漏。

-温度控制系统失效，可能是传感器故障或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用仪表监测设备各项参数，如压力、温度、电流等。

-利用传感器收集数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-记录设备运行日志，分析故障原因，改进维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和精度，确保符合工艺标准。

-监测机器的振动和噪音水平，评估设备的工作负荷。

-测量模具温度，确保其在规定范围内，避免过度加热或冷却。

-检查压力和流量，确保液压系统工作在正常参数。

-电气系统绝缘电阻测试，防止漏电事故。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等。

-重新校准传感器和仪表，确保数据准确。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮等。

-检查润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进行预防性维护。

-超负荷工况：立即停止设备，排查原因，必要时减轻负荷。

-紧急停机：在紧急情况下，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。

-设备故障：按照故障排除程序，逐一检查和修复，必要时更换设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少长时间工作带来的腰背压力。

-长时间站立作业时，应定期变换站立位置，避免单点压力过重。

-操作时，手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度伸展或弯曲。

-头部应保持水平，避免长时间低头或仰头工作。

2.活动区域：

-操