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公司高炉上料工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司高炉上料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉上料工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在高炉上料过程中，一旦发生意外情况，能够迅速、有效地进行处置，保障人员安全和设备正常运行。所有上料工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖应急处置的组织、程序、措施及注意事项，以确保应急处置的科学性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

上料工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入高炉区域时，还需佩戴防尘口罩或防尘面具，以及耳塞或耳罩以保护听力。眼镜需佩戴防护眼镜或护目镜，以防粉尘和高温对眼睛的伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查上料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查电气线路是否有破损，接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.高温作业区域应采取降温措施，如喷淋系统、通风设备等。

d.作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期检查现场照明设施，确保光线充足。

上料工在作业前应仔细检查以上各项，确保一切准备就绪后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认设备处于停机状态，检查设备各部分是否正常，启动前进行空载试运行。

b.启动设备：按照操作规程顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

c.上料作业：根据生产计划，调整上料速度和量，确保上料均匀。

d.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.停止设备：作业完成后，先停止主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.操作时手柄需稳握，避免用力过猛。

b.调节上料速度时，应缓慢进行，避免冲击。

c.在设备运行中，严禁打开防护罩或进入危险区域。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长。

b.检查异常原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无打滑、卡料现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油情况。

e.电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

f.仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机过热，温度异常。

c.输送带打滑，物料堆积。

d.润滑系统漏油，设备润滑不良。

e.电气系统出现短路或断路，指示灯异常。

f.仪表读数不准确，报警系统失灵。

3.状态监控方法：

a.定期巡视：上料工应定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.监控仪表：通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.听诊检查：通过听诊设备运行声音，判断设备是否存在异常。

d.检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好。

e.电气检查：定期检查电气系统，确保电气连接牢固，无破损。

f.记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备振动情况，确保振动在允许范围内。

b.检查电机温度，确保不超过设计温度。

c.监测输送带速度，确保与生产需求相符。

d.检查润滑系统压力，确保润滑效果良好。

e.验证电气系统工作状态，包括电源电压、电流等。

f.定期进行仪表校准，确保数据准确。

2.调整方法：

a.调整输送带速度：根据生产需求，通过调整电机转速来改变输送带速度。

b.调整输送带张紧度：通过张紧轮或张力调节装置来调整输送带的张紧程度。

c.调整润滑系统：根据设备运行情况，适当调整润滑油的种类和添加量。

d.电气系统调整：根据电气仪表读数，调整电气参数，如电压、电流等。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：加强设备保温，确保设备在低温环境下正常运行。

b.高温工况：加强设备散热，使用冷却水或风冷系统降低设备温度。

c.重载工况：检查设备