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胶印版材工艺工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：胶印版材工艺工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材工艺工岗位的操作人员。目的在于确保胶印版材工艺工在作业过程中的人身安全和健康，规范操作流程，提高工作效率，预防事故发生，保障企业安全生产。通过本规程的实施，使胶印版材工艺工对工作环境、设备操作、安全防护等方面有明确的认识和操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前必须对胶印版材工艺设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏气等情况。检查内容包括但不限于：印刷机、烘干机、涂布机、压纹机等关键设备的性能状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，避免潮湿、积尘。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-设备周围应保持足够的操作空间，方便操作和维护。

-操作过程中产生的废料应及时清理，保持地面清洁。

4.安全警示：操作人员需熟悉设备操作规程和安全注意事项，了解可能存在的安全隐患，并掌握应急处理措施。

5.培训与考核：新入职操作人员必须经过专业培训，通过考核后方可上岗操作。在岗操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.作业指导：操作前应详细阅读作业指导书，了解作业流程、操作步骤和安全注意事项。

7.操作准备：操作前应检查原料质量，确保原料符合生产要求。对原料进行称重、计量，并做好记录。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启电源总开关，然后依次启动印刷机、烘干机、涂布机、压纹机等设备，确保设备正常运行。

2.原料准备：将符合要求的胶印版材原料按照规定比例计量，倒入涂布机中。

3.涂布过程：启动涂布机，控制涂布速度和压力，使原料均匀涂布在版材上。

4.烘干处理：将涂布后的版材送入烘干机，调整烘干温度和时间，确保版材干燥。

5.压纹操作：烘干后的版材送入压纹机，根据版材材质和需求调整压纹压力和温度，完成压纹工艺。

6.检查与修正：压纹完成后，检查版材质量，发现缺陷及时修正，确保版材符合要求。

7.成品检验：将合格的版材进行质量检验，包括尺寸、印刷效果、压纹深度等方面，确保产品符合标准。

8.清洁维护：操作结束后，关闭所有设备，对设备进行清洁和维护，清理操作区域，确保环境整洁。

9.记录保存：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，包括原料、设备状态、操作时间等，以便后续分析和管理。

10.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保操作安全。如有异常，立即停止操作，采取相应措施进行处理。

四、设备状态

在胶印版材工艺操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止响应迅速，运行速度稳定。

3.各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

4.传感器和控制系统工作正常，能够准确读取和处理数据。

5.涂布、烘干、压纹等工艺参数设置准确，符合工艺要求。

6.能源消耗在正常范围内，无不必要的浪费。

7.设备清洁无积尘，各部件表面光滑，无油污和锈蚀。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音或异常震动。

2.电机启动缓慢或停止后无法立即响应。

3.传动部件有磨损、松动或损坏。

4.传感器或控制系统显示异常，无法正常工作。

5.工艺参数设置不准确，导致产品质量不稳定。

6.能源消耗异常增加，可能存在泄漏或设备故障。

7.设备表面有油污、锈蚀或积尘，影响设备性能。

操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致的生产事故和质量问题。同时，对于设备维护和保养也应按照规定程序进行，以保证设备的长期稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备运行参数：使用万用表或传感器检查电机电压、电流、温度等参数，确保设备运行在正常范围内。

2.检查印刷效果：通过目测或使用光学检测设备检查印刷图案的清晰度、颜色一致性以及网点大小等，确保印刷质量。

3.检查烘干效果：使用温度计检查烘干区域的温度是否达到设定值，确保版材干燥均匀。

4.检查压纹深度：使用测量工具检查压纹后的版材深度，确保压纹深度符合设计要求。

调整程序：

1.设备参数调整：根据测试结果，调整电机电压、电流等参数，确保设备运行稳定。

2.印刷效果调整：通过调整印刷压力、速度、墨量等参数，改善印刷效果