公司电池制液工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电池制液工设备操作规程

文件名称：公司电池制液工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液工设备操作人员。适用于电池制液过程中涉及的所有设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。操作前需接受专业培训，并取得操作资格。严格遵守各项安全规定，确保生产安全与设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学品飞溅到眼睛。

-防护手套：选择适合的耐化学品手套，如丁腈手套或PVC手套。

-防护服：穿着长袖工作服，以防化学品接触皮肤。

-防护鞋：穿着防化学品泄漏的安全鞋。

使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或磨损。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备电源已关闭，并挂上“禁止操作”的警告牌。

-检查设备外观是否有异常磨损或损坏。

-检查电气线路和接口，确保无裸露电线或损坏。

-检查设备各部件是否紧固，尤其是传动带、齿轮等运动部件。

-检查液压系统，确保油液充足且无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

-检查设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和废料。

-检查地面是否平整，无油污或水迹，以防滑倒。

-确保设备周围有足够的空间，便于操作和检查。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以快速撤离。

-准备好必要的应急设备，如消防器材、急救箱等。

-确认所有操作人员都已穿戴好个人防护装备。

在进行操作前，操作人员应熟悉以上所有准备步骤，并确保所有检查项目均已通过，方可开始设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，启动设备。

c.设备启动后，逐步调整设备参数至正常工作状态。

d.检查设备运行是否平稳，监控各项指标是否在正常范围内。

e.按照工艺流程，逐步加入原料，控制加料速度和顺序。

f.在工艺过程中，定时检查设备运行状态和原料消耗情况。

g.工艺结束后，关闭设备，清理设备内部，确保无残留物。

h.关闭电源，拔掉插头，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压或特殊化学品的操作，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序操作前，需进行风险评估，并制定相应的安全措施。

c.操作人员需经过特殊培训，掌握相关操作技能和安全知识。

d.特殊工序操作时，必须佩戴相应的防护用具，并配备必要的安全防护设施。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.确认异常原因，如设备故障、原料问题等。

c.根据异常原因，采取相应的应急措施，如更换设备部件、调整原料配比等。

d.在处理异常工况过程中，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

e.处理完毕后，对设备进行彻底检查，确认恢复正常工作状态。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉以上操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，并在实际操作中严格执行，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备设计规定的范围内，不得过高或过低。

b.电流和电压应稳定，波动不超过允许范围。

c.噪音应正常，无异常震动或异响。

d.液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.气动系统压力稳定，无空气泄漏。

g.传动带张紧度适中，无松动或过紧现象。

h.控制系统运行平稳，无错误报警或故障代码。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能存在过热或冷却系统故障。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

c.设备电流或电压波动，可能存在电源问题或设备内部电气故障。

d.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

e.冷却系统失效，可能存在冷却水不足或冷却器故障。

f.气动系统压力不稳定，可能存在空气泄漏或气源问题。

g.传动带磨损严重，可能存在张紧度调整不当或设备负荷过大。

h.控制系统出现错误报警或故障代码，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、电流、压力等。

b.使用适当的监测仪器，如温度计