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线绕电阻器、电位器制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：线绕电阻器、电位器制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于线绕电阻器、电位器制造工岗位现场作业。其目的是规范操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。规程内容涵盖原材料准备、设备操作、生产过程控制、产品检验及维护保养等方面。通过严格执行本规程，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、护目镜、耳塞等，以防止皮肤接触有害物质、眼睛受到伤害以及听力受损。

2.设备检查：开机前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-电阻丝绕制机、切割机、焊接机等主要设备是否处于正常工作状态；

-传动系统、电气控制系统是否完好，有无异常噪音或过热现象；

-安全装置是否有效，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿和尘埃；

-操作台面应清洁，无油污、杂物，确保操作精度；

-环境温度应适宜，避免过高或过低影响生产效率及产品质量；

-电气线路应无裸露，防止触电事故发生。

4.原材料准备：检查电阻丝、绝缘材料等原材料的质量，确保符合生产要求，并按照工艺流程进行分类和存放。

5.工艺参数设定：根据生产图纸和工艺要求，设定电阻器或电位器的相关参数，如阻值、公差、功率等。

6.操作指导书：熟悉并掌握所操作设备的操作流程、注意事项和紧急情况下的处理方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电阻丝绕制机、切割机等设备，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

2.装载材料：将电阻丝和绝缘材料按照规定的长度和数量装载到设备中，确保材料放置稳固，防止在操作过程中脱落。

3.设定参数：根据生产要求，在设备上设定电阻值、绕制圈数、切割长度等参数，确保产品符合规格。

4.开始绕制：启动绕制程序，将电阻丝按照设定的参数进行绕制，操作过程中注意观察绕制均匀度，避免出现局部过密或过松的情况。

5.切割与焊接：绕制完成后，使用切割机进行切割，确保切割整齐。随后进行焊接，焊接时要确保焊接点牢固，无虚焊或短路现象。

6.质量检查：对完成的电阻器或电位器进行外观检查和功能测试，确认产品符合质量标准。

7.包装：将合格的产品进行适当的包装，避免在运输过程中受到损坏。

8.记录：对每批产品的生产过程、参数、质量等进行详细记录，以便于追溯和质量管理。

9.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，必要时进行维护保养。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-传动系统顺畅，无卡滞现象；

-电气控制系统响应迅速，无故障报警；

-操作面板指示灯正常，显示准确；

-安全装置完好，能够及时响应紧急情况；

-切割、焊接等动作精确，符合设定参数；

-传感器和检测装置工作正常，能够准确反馈设备状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

-传动系统出现卡滞，可能是轴承磨损或润滑不良；

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止；

-操作面板指示灯异常，可能是电路问题或传感器故障；

-安全装置失效，可能存在安全隐患；

-切割、焊接动作不准确，可能是设备调整不当或磨损严重；

-传感器和检测装置失灵，无法准确反映设备状态。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修过程中，应遵循设备制造商的维修指南，确保维修质量和安全。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和维修方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。定期对设备进行维护保养，可以预防设备出现异常状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用万用表对电阻器的阻值进行测量，确保其符合设计要求；

-使用高低温试验箱测试电阻器的温度系数，验证其在不同温度下的稳定性；

-通过电位器调节测试，检查其调节精度和线性度；

-对焊接点进行拉力测试，确保焊接强度；

-使用绝缘电阻测试仪检测绝缘性能，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-对阻值不符合要求的电阻器，调整绕制参数，重新绕制；

-温度系数测试不合格的电阻器，调整材料或绕制工艺；

-电位器调节测试不合格，调整滑片接触位置或更换电位器；

-焊接点拉力测试不合格，重新焊接或更换焊接设备；

-绝缘性能不合格，检查绝缘材料或绝缘工艺。

调整过程中，需遵循以下原则：

-确