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安全生产操作规范规程

一、基础管理要求

（一）人员资质与培训管理

1.特种作业人员（含电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、起重机械作业、制冷与空调作业等）必须持有国家统一颁发的《特种作业操作证》，证书在有效期内且定期参加复审培训。证书原件由企业安全管理部门统一备案，复印件留存本人岗位备查。

2.新入职员工须完成“三级安全生产教育培训”，即公司级、车间（部门）级、班组级培训，总课时不少于24学时（高危行业不少于72学时）。公司级培训内容包括安全生产法律法规、企业安全管理制度、事故案例分析等；车间级培训涵盖本车间工艺特点、危险因素、安全操作规程等；班组级培训聚焦岗位操作细则、应急处置方法、劳保用品使用等。培训结束后须经考核合格（笔试≥80分，实操考核通过）方可上岗。

3.转岗、复工（离岗≥6个月）及采用新工艺、新技术、新材料、新设备的人员，须重新接受车间级、班组级安全培训，考核合格后方可上岗作业。

4.企业主要负责人、安全管理人员须每年参加不少于16学时的安全再教育，更新安全管理知识，掌握最新法规标准。

（二）安全生产制度建设

1.企业须建立健全安全生产责任制，明确主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长、岗位员工的安全职责，形成“一岗双责”责任体系。责任内容须具体量化，例如：主要负责人每季度至少主持1次安全专题会议，分管负责人每月至少带队检查2次生产现场，班组长每日班前会进行安全交底并记录。

2.制定《安全检查制度》，明确日常检查、专项检查、综合检查的频次与内容。日常检查由岗位员工每班前、班中、班后各开展1次，重点检查设备运行状态、防护装置有效性、劳保用品佩戴等；专项检查每季度针对电气、消防、危险化学品等重点领域开展1次；综合检查由安全管理部门牵头，各部门负责人参与，每月最后一周全面覆盖生产区域。

3.实施《安全隐患排查治理制度》，采用“隐患发现—登记—整改—验收”闭环管理。员工发现隐患须立即报告班组长或安全员，一般隐患（可当场整改）由责任部门2小时内完成整改；较大隐患（需停机或投入资源）由安全管理部门下达《隐患整改通知书》，明确整改措施、责任人、期限（≤3个工作日）；重大隐患须制定专项整改方案，经企业主要负责人审批后实施，整改期间采取临时防护措施并专人监控。

4.安全投入保障：企业须按规定提取安全生产费用（制造业按上年度营收1.5%提取），专项用于安全设备设施购置（如防护栏、报警装置）、劳保用品采购（如安全帽、防砸鞋、防毒面具）、安全培训、隐患整改等，费用使用情况每季度向全体员工公示。

二、设备设施安全操作规范

（一）通用要求

1.新设备安装前须核对技术参数与工艺要求匹配性，由设备管理部门、安全管理部门联合验收，确认基础固定牢固、防护装置（如防护罩、连锁装置）齐全有效、电气线路接地可靠后，方可投入试运行。试运行期间须由设备供应商技术人员、企业操作员共同监护，记录运行参数（如温度、压力、电流），无异常后正式投用。

2.设备日常维护实行“定人、定机、定责”制度，操作人员须每日清洁设备表面杂物，检查润滑点油量（按设备说明书标准），填写《设备运行日志》；维修人员每月进行1次全面检修，重点排查传动部件磨损、电气线路老化、安全装置灵敏度等问题，检修后由安全管理部门验收并签字确认。

3.设备停机检修时，须执行“断电挂牌上锁”程序：切断电源后，由检修人员在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌并上锁，钥匙由检修负责人保管；多人检修时实行“双签”制度（操作人、监护人共同确认）。检修完成后，由检修负责人、操作人员共同检查确认无工具遗留、部件复位后，方可解锁送电。

（二）重点设备操作细则

1.机械加工设备（车床、铣床、钻床等）

（1）操作前：检查卡盘、刀具安装牢固性，防护罩是否闭合，润滑系统是否供油充足；启动设备空转3-5分钟，确认无异常声响、振动后再上料。

（2）操作中：严禁戴手套接触旋转部件（如主轴、刀具），加工长料时须使用中心架或跟刀架固定；清除切屑须用专用铁钩或刷子，禁止用手直接清理；调整刀具、测量工件须停机进行。

（3）操作后：关闭电源，清理设备周边铁屑、油污，将手柄复位至零位，填写《设备运行记录》。

2.电气设备（低压配电系统、电动机）

（1）停送电操作：严格执行“一人操作、一人监护”制度，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，按“停电—验电—装设接地线—挂牌”顺序操作；送电时按“拆除接地线—检查设备状态—送电”顺序，严禁带负荷拉合隔离开关。

（2）电动机运行中：监控电流、电压是否在额定范围内（电流偏差≤±10%），轴承温度不超过70℃（滑动轴承）或90℃（滚动轴承），发现异响、异味、剧烈振动须立即停机排查。

（3）电气维修：