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安全生产、职业危害防治宣传培训教育制度

为规范公司安全生产与职业危害防治宣传培训教育工作，提升全体从业人员安全意识、操作技能及职业健康防护能力，有效预防生产安全事故与职业病发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，结合公司实际生产特点，制定本制度。

一、基本原则

1.全员覆盖：培训对象包括公司主要负责人、安全生产管理人员、各岗位从业人员（含新入职员工、转岗/复工人员、劳务派遣人员、实习学生等），确保无培训盲区。

2.分层分类：根据岗位风险等级、作业内容及人员角色（如管理层、技术岗、操作岗、特种作业人员等），制定差异化培训内容与考核标准。

3.学用结合：理论教学与实操训练并重，强化案例分析、应急演练等实战化培训环节，确保培训内容与实际作业场景深度融合。

4.持续改进：建立培训效果跟踪机制，定期评估培训质量，动态调整培训计划与内容，形成“需求分析-计划制定-组织实施-效果评估-优化提升”的闭环管理。

二、职责分工

1.主要负责人：全面领导培训工作，审批年度培训计划，保障培训经费投入（年度安全生产费用中至少15%用于培训），定期听取培训工作汇报，督导培训制度落实。

2.安全生产管理部门（以下简称“安管部”）：负责统筹培训工作，组织制定年度培训计划，开发/选用培训教材，组建内部讲师团队，监督各部门培训实施情况，建立健全培训档案，定期向主要负责人汇报培训成效。

3.各车间/部门负责人：为本部门培训第一责任人，负责识别本部门岗位安全与职业健康培训需求，落实部门级、班组级培训任务，监督本部门员工参培率与培训效果，配合安管部开展培训考核与评估。

4.班组长：负责班组级日常安全与职业危害防治培训，结合班前会、班后会开展“每日一题”“案例分享”等短平快培训活动，指导新员工、转岗员工掌握本岗位安全操作规程与职业危害防护技能。

5.从业人员：严格遵守培训制度，主动参加各类培训活动，按要求完成学习任务与考核，如实反馈培训需求与建议。

三、培训内容与要求

（一）通用内容（全体人员必须掌握）

1.法律法规与制度规范：《安全生产法》《职业病防治法》《工伤保险条例》等核心条款解读；公司安全生产责任制、安全操作规程、职业危害防治管理制度、应急处置方案等内部制度要求。

2.安全与健康基础常识：事故致因理论（如海因里希法则）、危险源辨识方法（LEC法、SCL法）、职业危害因素分类（化学性、物理性、生物性）及接触限值（PC-TWA、PC-STEL）；个体防护装备（PPE）的选择、使用与维护（如防尘口罩的密合性测试、防噪声耳塞的正确佩戴）。

3.应急处置技能：火灾、触电、中毒窒息等常见事故的应急处置流程；灭火器（ABC干粉、二氧化碳）、消防水带、急救箱（止血带、烧伤膏）等应急器材的使用方法；心肺复苏（CPR）、创伤止血等现场急救技能。

（二）分层分类内容

1.主要负责人与安全生产管理人员：

-安全生产管理体系构建（如双重预防机制、ISO45001职业健康安全管理体系）；

-职业危害项目申报、工作场所职业病危害因素检测与评价要求；

-安全生产投入保障、隐患排查治理长效机制建设；

-每年参加不少于16学时的外部专题培训（如注册安全工程师继续教育、省级应急管理部门组织的轮训）。

2.特种作业人员：

-电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等特种作业的安全技术规程；

-作业前风险分析（JSA）、作业中安全监护、作业后现场清理的全流程管理；

-特种作业设备的日常检查、维护与故障判断（如电焊机绝缘电阻检测、起重机限位器功能测试）；

-持证上岗要求（特种作业操作证有效期6年，每3年复审1次），复训内容需包含新技术、新标准及事故案例分析，复训学时不少于8学时。

3.新入职员工（含实习学生、劳务派遣人员）：

-公司级培训（24学时）：厂区布局与危险区域标识（如严禁烟火、当心机械伤人）、厂内交通安全（叉车行驶路线、行人避让规则）、通用安全守则（如禁止串岗、禁止违规操作设备）、职业危害告知（岗位存在的粉尘、噪声等危害及防护措施）；

-车间/部门级培训（24学时）：本车间工艺流程、主要设备性能（如注塑机锁模力参数）、区域危险源分布（如高温熔体泄漏点、高压蒸汽管道）、职业危害因素检测结果（如车间粉尘浓度检测报告）、应急疏散路线与集合点；

-班组级培训（24学时）：本岗位安全操作规程（如车床操作“停机测量”“严禁戴手套”）、工具与工装的正确使用（如电钻的转速调节、扳手的力矩控制）、交接班安全确认（如设备运行状态