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安全生产检验及验收制度

一、适用范围

本制度适用于公司所属各生产车间、仓储物流中心、辅助生产区域（含临时作业场所）的设备设施、作业环境、作业行为及安全管理体系运行情况的检验与验收活动。具体涵盖：

1.生产设备（含特种设备、动力设备、电气设备、机械加工设备等）的安装、调试、运行、检修、停用及复产阶段；

2.危险化学品储存与使用场所（包括仓库、罐区、危废暂存间）的安全状态；

3.作业场所（含有限空间、高处作业面、动火作业区、临时用电区域）的环境安全性；

4.从业人员作业行为（含特种作业、常规操作、应急处置）的合规性；

5.安全管理体系（含制度文件、培训记录、应急演练、隐患台账）的有效性。

二、职责划分

（一）企业主要负责人

1.审批年度安全生产检验计划，确保检验资源（人员、资金、技术）配置到位；

2.对重大安全隐患整改方案及验收结论进行最终决策；

3.每季度听取安全生产检验与验收工作汇报，督促落实整改闭环。

（二）安全管理部门

1.统筹制定年度检验计划（含日常巡检、专项检查、综合检查等），明确检验频次、范围、标准及责任主体；

2.组织实施综合检查与季节性检查，监督各部门专项检查执行情况；

3.对检验发现的隐患进行分级判定（一般隐患、较大隐患、重大隐患），跟踪整改过程，复核验收结果；

4.建立检验与验收档案，定期分析检验数据，提出管理改进建议。

（三）生产部门（含车间、班组）

1.执行日常巡检（每班至少2次），记录设备运行参数、作业环境状态及人员操作行为；

2.组织本部门设备检修后的自检验收，提交验收申请；

3.落实本部门隐患整改，制定具体措施并明确责任人、完成时限。

（四）设备管理部门

1.制定设备专项检验计划（含特种设备定期检测、电气设备绝缘测试、机械防护装置有效性检查等）；

2.组织新设备安装、大修后及长期停用设备复产前的专业验收，出具技术评估报告；

3.对设备类隐患提出技术整改方案，指导实施并参与验收。

（五）岗位操作人员

1.严格执行班前、班中、班后“三检”，检查本岗位设备运行状态、安全防护装置完整性及作业环境风险；

2.发现异常立即停机并上报，配合检验人员完成现场核查；

3.参与本岗位相关的验收活动，确认整改措施落实情况。

三、检验类型与实施要求

（一）日常巡检

1.执行主体：岗位操作人员、班组安全员；

2.频次：操作人员每班2次（接班后30分钟、下班前30分钟），班组安全员每日1次；

3.内容：

-设备：运行声音、温度、振动值（如电机温度≤60℃、轴承振动值≤4.5mm/s）、润滑状态、仪表指示（如压力表量程需覆盖工作压力1.5-3倍）、安全防护装置（如防护罩无缺失、联锁装置灵敏）；

-环境：作业区域照度（一般区域≥300lux，精细操作区≥500lux）、通风换气次数（粉尘场所≥12次/小时）、物料堆放（高度≤1.5m，与设备间距≥0.8m）、安全标识（警示标志无破损、指示标志清晰）；

-行为：劳动防护用品穿戴（如粉尘岗位需佩戴N95口罩，高处作业需系五点式安全带）、操作流程合规性（如动火作业“三不动火”落实情况）；

4.记录要求：使用电子巡检系统实时上传数据，纸质记录由班组长签字确认，保存期≥1年。

（二）专项检查

1.执行主体：设备管理部门、安全管理部门联合专业技术人员；

2.频次：每季度1次（特种设备、危化品场所每2月1次）；

3.内容：

-特种设备：锅炉（水位表清晰、安全阀校验有效期内）、压力容器（定期检验报告在有效期）、起重机械（钢丝绳无断丝、限位器灵敏）；

-电气系统：接地电阻（≤4Ω）、电缆桥架防火封堵（无空隙）、防爆区域电气设备防爆等级（ExdIIBT4）；

-危化品管理：MSDS张贴（与实际存储品种一致）、储量（不超过设计容量80%）、泄漏应急物资（吸附棉≥0.5m3/吨储量）；

-应急设施：灭火器压力（绿区范围）、消防水带无破损、应急照明持续时间（≥30分钟）；

4.记录要求：形成专项检查报告，列明问题点、风险等级及整改建议，经部门负责人签字后报安全管理部门备案。

（三）综合检查

1.执行主体：企业主要负责人带队，安全、生产、设备、人事等部门联合参与；

2.频次：每半年1次（覆盖所有生产单元）；

3.内容：

-管理体系：安全制度更新（与最新法规同步）、培训记录（三级教育时长≥72学时）、隐患台账（闭环率100%）；

-现场管理：作业