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公司钽铌压制成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高产品质量和作业效率。操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的技能和知识。规程内容涉及设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等多个方面，确保操作过程安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损、老化现象，接地良好。

d.检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥，防止滑倒。

b.通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

c.照明充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

d.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，按下启动按钮。

b.按照操作面板指示，调整设备参数至设定值。

c.逐步增加设备转速，观察设备运行是否平稳。

d.投入钽铌原料，启动压制程序，监控压制过程。

e.压制完成后，停止设备运行，取出压制好的产品。

f.关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.原料投入时，需均匀分布，避免局部过载。

b.压制压力和速度需根据产品规格和材料特性进行调整。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员。

b.原料问题：停止生产，检查原料质量，确认无误后继续。

c.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救，并报告上级。

d.环境污染：启动应急预案，隔离污染区域，进行清理。

e.设备火灾：立即使用灭火器灭火，同时呼叫消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.安全防护装置如急停按钮、限位开关等响应灵敏。

f.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电流、电压异常波动，设备响应迟缓或突然停机。

c.润滑系统油压不足或油质恶化。

d.液压系统压力不稳定或出现泄漏。

e.安全防护装置失效。

f.设备局部过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用检测仪器监测电流、电压、油压等参数。

c.定时记录设备运行日志，分析运行状态。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能初步判断故障原因。

f.设立设备状态报警系统，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监控压制压力和温度是否在设定范围内。

c.测量原料的压制密度和尺寸精度。

d.检查设备润滑系统的工作状态，确保油质和油量适宜。

e.定期检查电气系统，确保电路连接稳定，无过载现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和压制压力。

b.调整温度控制系统，确保温度稳定在工艺要求范围内。

c.优化润滑系统，确保润滑效果和油量充足。

d.检查并调整电气参数，防止设备过载或运行不稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时进行调整或更换部件。

b.若压制压力或温度波动大，检查控制系统，确保传感器和执行器正常工作。

c.若原料压制密度不均，检查原料混合均匀性，调整原料配比或压制工艺。

d.若设备出现异常噪音，检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换。

e.若设备出现电气故障，立即断电，检查电路，修复或更换损坏部件。

f.若设备温度异常，检查冷却系统