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公司气烧立窑石灰煅烧工岗位合规化操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循公司安全生产规章制度，掌握石灰煅烧工艺流程，熟练操作设备，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套和护目镜。长发需束起，避免进入高温区域时造成伤害。进入高温区域前，还需佩戴防高温面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查窑体结构是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查窑门、窑盖是否严密，密封条是否完好。

c.检查燃烧器、风机、输送设备等是否正常工作，无异常噪音或振动。

d.检查供电系统是否安全可靠，绝缘是否良好。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.高温区域应设置警示标志，并配备应急降温设施。

d.作业场所应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其有效性。

e.定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动风机，确保窑内空气流通。

b.开启燃烧器，调节火焰，确保窑内温度逐步上升至煅烧温度。

c.逐步加入石灰石原料，控制加料速度，避免窑内温度波动过大。

d.持续监测窑内温度、压力等参数，确保煅烧过程稳定。

e.煅烧完成后，关闭燃烧器，停止风机，进行冷却。

f.冷却至安全温度后，打开窑门，取出熟料。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需保持窑内压力稳定，避免因压力波动导致窑体损坏。

b.调节燃烧器火焰时，应缓慢进行，避免温度突变。

c.监测参数时，应严格按照操作规程执行，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

a.若发现窑体温度异常，立即停止加料，调整燃烧器火焰。

b.若出现窑内压力异常，立即停止加料，检查窑门、窑盖密封情况。

c.若发生设备故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

d.若发现有害气体泄漏，立即关闭所有设备，撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体温度稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.窑内压力保持恒定，无异常升高或降低。

c.燃烧器火焰稳定，无偏斜或熄灭现象。

d.输送设备运行平稳，无卡住或异常噪音。

e.冷却水温度和流量符合要求，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.窑体温度波动大，可能因燃烧器调节不当或窑体结构问题。

b.窑内压力异常，可能因密封不良或输送设备故障。

c.燃烧器火焰不稳定，可能因燃料供应不足或燃烧器损坏。

d.输送设备卡住，可能因物料堆积或设备磨损。

e.冷却水系统故障，可能因管道堵塞或水泵损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等。

b.使用监控仪表实时监测设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.操作人员应具备一定的设备故障判断能力，及时发现异常情况。

e.建立设备故障档案，记录故障原因和处理措施，以便分析总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测窑内温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

b.监测燃烧器火焰情况，确保火焰稳定且燃烧充分。

c.检查输送设备的运行平稳性，防止卡料或输送不畅。

d.验证冷却水系统的效能，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整燃烧器的火焰大小和燃烧速度，以达到最佳煅烧效果。

b.如温度过高，减少进料量或调整燃烧器功率；温度过低，增加进料量或提高燃烧器功率。

c.发现输送设备异常，及时清理或更换磨损部件。

d.如冷却效果不佳，检查冷却水循环系统，确保畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止窑体过热。

b.在低温工况下，检查加热系统，确保加热均匀，避免窑内温度过低。

c.在窑内压力异常时，检查密封件和管道连接，必要时进行维修或更换。

d.遇到燃烧器火焰不稳定时，检查燃料供应和燃烧器本身，进行相应调整或维修。

e.如遇到设备故障，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行维修，避免扩大损失。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势