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喷漆房火灾爆炸事故应急预案总结报告

2023年X月X日14时17分，某汽车制造企业涂装车间喷漆房因静电积聚引燃悬浮漆雾，引发局部火灾并伴随短暂爆炸，造成2名作业人员轻度烧伤，1条喷涂线设备受损，直接经济损失约82万元。事故发生后，企业立即启动《涂装车间喷漆房火灾爆炸事故专项应急预案》（2022年修订版），经现场应急处置组、消防救援队伍及各职能部门协同作战，14时45分火势得到控制，15时10分完成现场清理，16时30分完成环境监测及风险评估。本次应急处置全过程历时2小时13分钟，未造成次生灾害及人员死亡。现将本次应急预案执行情况总结如下：

一、应急响应过程全景回溯

（一）事故初期发现与预警阶段（14:17-14:22）

14时17分，3号喷漆房操作员工张某在更换喷枪时，发现操作区东侧墙面与输漆管道接口处有微弱火星，伴随刺鼻焦糊味。张某立即按下就近设置的手动火灾报警按钮（编号PA-03），同时通过对讲机向涂装车间值班室“3号喷漆房东墙管道接口处起火，有漆雾飘散，请求支援。”值班室值班长李某14时18分20秒接报后，通过监控系统确认现场影像（画面显示火星已扩大至0.5平方米，漆雾浓度传感器数值从正常50mg/m3骤升至280mg/m3），立即触发车间级警报（声光报警+广播：“3号喷漆房发生火情，全体人员按疏散路线撤离”），并同步向企业应急指挥中心（ECC）报送信息：“3号喷漆房管道接口静电引燃漆雾，火势初起，无人员被困，请求启动专项预案。”

（二）预案启动与资源调配阶段（14:22-14:28）

企业应急指挥中心（ECC）14时22分接报后，总指挥王某立即确认事故等级（根据《生产安全事故应急条例》，属一般火灾事故），宣布启动Ⅲ级应急响应，同步激活“1+5”应急工作组（1个指挥组+抢险救援、医疗救护、后勤保障、信息联络、环境监测5个工作组）。14时23分，抢险救援组（由安全部、设备部、义务消防队20人组成）携带空气呼吸器、消防水带、泡沫灭火器等装备赶赴现场；医疗救护组（2名持证急救员+1辆救护车）在车间外集结；后勤保障组启动备用电源（确保消防泵、通风系统供电），并调配100个防尘口罩、50套隔热服至现场；信息联络组同步向属地消防救援大队（119）、应急管理局报送事故信息（14:24完成首次报告）；环境监测组携带PID检测仪、气体分析仪前往上风向50米处设置监测点。

（三）现场处置与火势控制阶段（14:28-14:45）

14时28分，抢险救援组抵达现场，发现火势已蔓延至2平方米，喷漆房内温度升至65℃，漆雾浓度420mg/m3（超过爆炸下限30%），存在二次爆炸风险。组长陈某立即下达指令：①关闭喷漆房电源及输漆管道阀门（14:30完成）；②启动车间顶部水幕系统（设计流量20L/s，14:31启动成功）降低漆雾浓度；③使用3支泡沫枪（2支8L/s、1支16L/s）从东、西、南三个方向夹击火源（14:32开始喷射）；④义务消防队员携带4具4kg二氧化碳灭火器对管道接口处根部火点进行精准扑救。14时35分，属地消防救援大队3辆消防车（2辆水罐车、1辆泡沫车）抵达现场，接管外围主攻任务，采用“先控制、后消灭”战术，利用高喷车对喷漆房顶部通风管道进行冷却，防止火势向上蔓延。14时40分，内部火点基本熄灭；14时45分，经红外热成像仪检测无复燃风险，宣布火势全面控制。

（四）人员疏散与医疗救治阶段（14:18-14:50）

警报触发后，车间内32名作业人员按疏散路线（喷漆房→南北两侧安全出口→车间外集合点）撤离，由4名安全督导员（每10人1名）引导，全过程无拥挤、摔倒情况，14时25分全部抵达集合点（应到32人，实到32人）。经清点，发现2名员工（李某、王某）面部及手臂有轻度烧伤（Ⅱ度烧伤面积5%），医疗救护组立即用生理盐水冲洗创面，涂抹烧伤膏并包扎，14时35分由救护车送往XX医院（距离企业3.2公里），14时50分到达并完成交接，经诊断无生命危险。

（五）后期处置与恢复阶段（14:45-16:30）

火势控制后，环境监测组对喷漆房周边50米范围进行空气质量检测（重点监测苯系物、VOCs、一氧化碳），15时05分出具苯浓度0.03mg/m3（国标限值0.11mg/m3），TVOCs0.8mg/m3（国标限值0.6mg/m3），均符合《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）。设备部对喷漆房电气线路、输漆管道、通风系统进行全面排查，发现2处线路绝缘层烧损（长度分别为0.8米、1.2米）、1个输漆阀门密封垫老化（已更换）。安全部组织现场勘查，提取火灾残留物（管道接口处金属碎片、漆雾沉积物）送第三方检测机构分析起火原因（最终认定为静电积聚引燃）。16时30分，经应急指挥中心确认，喷漆房周边风险