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2025年应急预案生产安全事故风险辨识、评估报告模板

2025年应急预案生产安全事故风险辨识、评估报告

一、企业概况

1.1基本信息

××化工有限公司位于××省××市××工业园区，占地26.8万m2，员工812人，四班三运转。主产品：年产18万吨双氧水（27.5%）、12万吨环氧丙烷、6万吨丙二醇。厂区设3个甲类车间、2个乙类仓库、1个5000m3罐组（8台1250m3固定顶储罐）、1个3500m3低温LPG球罐区、1个220kV总降、1个200t/d危废焚烧炉、2个1500m3/h污水处理站。

1.2平面布置

厂区呈“品”字形，北侧罐区距南侧行政楼380m，中间设12m宽环形消防通道；装置区与罐区间距55m，满足GB50160防火间距；东南角设2处5000m3事故应急池，通过1.2m×1.2m暗沟与装置围堰相连，15min内可重力收集事故液。

1.3近三年事故统计

2022年3月P-301泵密封泄漏，双氧水分解致装置停车6h；2023年7月V-205罐人孔垫片吹出，丙烯泄漏3.6t，启动四级响应；2024年1月焚烧炉布袋除尘器燃爆，直接损失218万元，无伤亡。三年累计损失工时4820h，无重伤及以上事故。

二、风险辨识方法

2.1资料收集

收集PID图426张、MSDS118份、HAZOP报告12份、LOPA报告8份、QRA报告3份、设备台账2147条、近五年872条隐患整改记录、应急演练总结26份。

2.2方法组合

采用“HAZOP+LOPA+QRA+JSA+FTA+ETA+Bow-tie”七维融合法：

①HAZOP节点划分到设备位号级，共186个节点；

②LOPA对42个高后果场景进行独立保护层评估；

③QRA采用SAFETI8.2软件，对9个重大危险源进行个人风险与社会风险计算；

④JSA覆盖85项特殊作业；

⑤FTA对“焚烧炉布袋燃爆”顶事件构建127个底事件；

⑥ETA对“LPG球罐10min内BLEVE”构建5条事件链；

⑦Bow-tie将15个关键场景绘制成屏障图，用于应急预案直接调用。

2.3现场验证

组织6个小组、48人次，使用红外热像仪、超声泄漏仪、激光甲烷遥测仪、腐蚀测厚仪，对312条管道、88台动设备、147处法兰阀门进行实测，发现23处保温层下腐蚀、7处微泄漏，立即整改。

三、危险源清单

3.1危险化学品

双氧水（≥27.5%，氧化性，5.1类）、丙烯（易燃气体，2.1类）、丙烷（2.1类）、环氧丙烷（3.1类）、甲醇（3.2类）、硫酸（8类）、氢氧化钠（8类）、LPG（混合烃，2.1类）、二氯甲烷（6.1类）。

3.2重大危险源

依据GB18218-2018计算：

①罐组一（双氧水）R=1.8＞1，构成三级重大危险源；

②球罐区（LPG）R=5.4＞1，构成一级重大危险源；

③环氧丙烷装置中间罐组R=1.2＞1，构成三级重大危险源。

3.3能量源

220kV总降主变2×180MVA，短路容量18kA；3台20t/h燃气锅炉（1.3MPa、195℃）；2台10t电动葫芦；1台630kW离心式制冷机组；危废焚烧炉高温段1150℃；余热锅炉2.5MPa、350℃。

3.4生物性危害

污水处理站厌氧池产生H?S、沼气；循环冷却塔嗜肺军团菌风险；实验室大肠杆菌、酵母菌。

3.5心理生理危害

四班三运转倒班、夏季高温、冬季低温、噪声85dB(A)以上岗位127个。

四、风险分析

4.1泄漏场景

双氧水储罐V-10110mm孔径泄漏，持续30min，最大泄漏量26t；丙烯球罐V-30125mm孔径泄漏，持续10min，最大泄漏量38t；环氧丙烷中间泵P-205法兰5mm孔径泄漏，持续15min，最大泄漏量4.2t。

4.2火灾爆炸

采用TNT当量法：丙烯云团爆炸50%爆炸效率，TNT当量7.6t，死亡半径58m，重伤半径98m，Ⅲ°烧伤半径156m；LPGBLEVE火球直径136m，持续时间18s，热辐射35kW/m2半径110m。

4.3中毒

环氧丙烷