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钻孔工岗位风险告知书

钻孔工岗位作业过程中，因涉及机械操作、能量转换、物料处理及复杂环境交互，存在多种可能引发人身伤害、职业健康损害或设备事故的风险。本告知书基于钻孔工实际作业场景，结合《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》等法律法规及行业标准，系统梳理作业全流程风险点、危害后果及防控措施，确保从业人员全面掌握岗位安全信息，严格落实安全责任。

一、岗位基础信息与作业范围

钻孔工主要承担岩石、金属构件、混凝土结构等材料的钻孔作业任务，作业场景涵盖露天矿山、地下矿井、建筑施工工地、机械加工车间等。具体作业内容包括：设备调试（含钻头安装、参数设置）、定位打孔（按设计要求调整角度、深度）、过程监测（观察钻进状态、排渣情况）、设备维护（清理钻头、检查润滑系统）及辅助作业（搬运钻杆、配合测量放点）。作业过程需与吊装工、爆破工、电工等多岗位协同，涉及起重机械、气动/液压设备、电气系统等多类设施运行。

二、作业环境风险与危害后果

1.露天作业环境风险

-气象灾害风险：高温环境（35℃以上）下持续作业，易引发中暑（头晕、恶心、体温异常升高）；暴雨天气可能导致作业面积水、边坡失稳（滑坡、泥石流），造成人员掩埋或设备损毁；雷电天气未及时撤离，存在直接雷击或感应电触电风险（心跳骤停、烧伤）。

-地形地质风险：斜坡作业时（坡度＞25°），若未设置防滑挡板或固定装置，设备可能因重心偏移发生侧翻（挤压伤、骨折）；岩石层节理发育区域钻孔时，可能诱发局部岩爆（飞石击伤，严重可致颅脑损伤）。

-交叉作业风险：与运输车辆、吊装设备共用作业面时，存在车辆碰撞（碾压伤）、吊物坠落（物体打击）风险；未设置警戒区域或信号沟通不畅时，事故概率显著增加。

2.地下/受限空间作业环境风险

-通风不足风险：井下或密闭空间作业时，若通风系统故障或风量不足，可能导致粉尘（岩尘、金属尘）浓度超标（长期接触可致尘肺病）、有毒气体（如矿井瓦斯、混凝土养护释放的氨气）积聚（浓度＞临界值时引发中毒窒息）。

-地质灾害风险：地下钻孔可能揭露采空区、断层带，引发顶板冒落（坍塌掩埋）或突水（淹没作业区域）；软岩地层钻孔时，孔壁易发生垮塌（埋钻、人员被埋）。

-照明不足风险：地下作业面照度低于50lx时，人员对设备状态、孔位标识的辨识能力下降，可能误触旋转部件（卷入伤）或踩空坠落（高处坠落伤）。

3.车间/室内作业环境风险

-噪音危害：液压钻机、气动凿岩机运行时噪音可达90-110dB（A），长期暴露（＞8小时/天）可导致听力损伤（耳鸣、永久性失聪）；未采取隔音措施或未佩戴有效护听器时，损伤风险增加3-5倍。

-油液泄漏风险：液压系统管路老化或密封失效时，高压油液（压力＞10MPa）可能喷射而出，造成皮肤穿透伤（油液进入血管可致栓塞）或污染作业面（滑倒风险）。

-粉尘扩散风险：金属钻孔产生的铁屑、混凝土钻孔产生的水泥尘未及时收集（如未使用集尘装置或湿式作业），可引发呼吸道刺激（咳嗽、哮喘）或眼部损伤（粉尘入眼致角膜擦伤）。

三、设备操作核心风险与防控措施

1.设备启动阶段风险

-未检查直接启动：未确认钻头安装牢固（螺纹未完全啮合）时启动设备，可能导致钻头脱落（飞射伤人）；未检查液压油位（低于最低刻度）或润滑点（轴承缺油）时运行，可能引发设备过热（液压系统爆管）或机械卡死（电机烧毁）。

-电气系统隐患：电缆绝缘层破损（漏电电压＞36V）、开关箱未接地（接地电阻＞4Ω）时启动设备，存在触电风险（电流＞30mA可致心室颤动）；未使用防爆电器（井下瓦斯浓度＞1%）时，电火花可能引发爆炸。

2.钻孔作业过程风险

-旋转部件卷入：钻头、传动皮带、齿轮等旋转部位无防护罩（或防护罩被拆除）时，衣物、长发或工具（如扳手）可能被卷入，造成肢体绞伤（严重可致截肢）；清理钻屑时未停机，直接用手接触旋转钻头，卷入概率增加90%。

-钻头卡阻与断裂：钻进速度过快（超过设计转速1.2倍）或遇到硬岩（硬度＞f12）时，钻头易卡阻，导致设备剧烈振动（操作手柄失控，撞击身体）；卡阻后强行加压（液压压力超过额定值1.5倍），可能引发钻头断裂（碎片飞溅，最大飞行速度＞50m/s，可穿透普通防护装备）。

-设备倾倒：在斜坡（坡度＞15°）或松软地面（承载力＜150kPa）作业时，未使用支腿或支腿未垫实（垫板面积＜0.2m2），设备重心偏移可能倾倒，造成人员挤压（肋骨骨折、内脏损伤）或设备砸毁。

3.设备停机与维护风险

-未泄压操作：液压设备停机后未释放系统压力（残余压力