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混凝土质量提升综合方案

一、总则

（一）编制目的

为全面提升混凝土工程质量，确保混凝土结构具备优良的力学性能、耐久性及外观质量，有效预防和治理混凝土施工中常见的质量缺陷，延长结构使用寿命，保障工程安全稳定运行，特制定本方案。本方案适用于本项目所有混凝土结构施工，涵盖原材料控制、配合比设计、施工过程管控、外观质量控制及缺陷修复等全流程，为混凝土质量提升提供系统性、可操作性的技术指导。

（二）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

本项目施工图纸、招标文件、施工组织设计及相关技术文件

国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程

（三）核心原则

源头控制原则：强化原材料质量管控，优选优质原材料，从根源上保障混凝土基础质量。

科学配比原则：以耐久性为核心，结合结构使用环境、施工条件，优化混凝土配合比，实现各项性能均衡发展。

过程精细化原则：对混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等各环节实施精细化管控，确保施工质量稳定。

预防为主原则：针对混凝土常见外观缺陷，提前分析成因，制定针对性预防措施，减少缺陷产生。

及时修复原则：对已出现的质量缺陷，按“分类施策、科学修复”的原则，及时采取有效修复措施，确保结构性能不受影响。

二、混凝土配制质量控制

（一）原材料优选与质量控制

原材料是混凝土质量的基础，其品质直接决定混凝土的强度、耐久性及外观质量，必须严格筛选和管控。

1.水泥

选用信誉良好、生产工艺稳定的大型水泥厂产品，优先选用水化热低、稳定性好、颜色均匀的水泥，确保混凝土强度发展稳定，外观颜色一致。

水泥进场时必须提供出厂合格证、质量检验报告，进场后按规范要求进行抽样复检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间、细度等，复检合格后方可使用。

水泥存储时按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，搭建防雨、防潮、防晒的专用库房，底部铺垫防潮层，防止水泥受潮结块；水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）需重新检验，合格后方可使用。

2.骨料（砂、石）

细骨料（砂）：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然中砂或机制砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.02%；砂的细度模数控制在2.3~3.0之间，确保混凝土和易性良好。

粗骨料（石）：选用级配合理、质地坚硬、无风化、无杂质的碎石或卵石，粒径5~25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%；骨料进场后需检测颗粒级配、压碎值、含泥量等指标，合格后方可使用。

骨料堆放：砂、石骨料堆场及料斗搭设遮阳棚，防止骨料受暴晒、雨淋，减少含水率波动；不同规格的骨料分开堆放，设置明显标识，避免混杂；堆场地面采用混凝土硬化处理，设置排水坡度，防止骨料受污染。

3.矿物掺合料（粉煤灰、矿粉、石粉）

粉煤灰：选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，需水量比≤105%，烧失量≤8%，确保其能有效改善混凝土和易性、降低水化热；若粉煤灰颜色波动较大影响混凝土外观，可采用磨细石粉替代部分粉煤灰。

矿粉：选用S95级及以上矿粉，活性指数、流动度比等指标符合规范要求，增强混凝土强度和耐久性。

掺合料进场时需提供质量检验报告，进场后按规范抽样复检，复检合格后方可使用；存储时单独堆放，做好防潮措施，防止受潮结块。

4.外加剂

优先选用高性能聚羧酸系外加剂，其减水率、缓凝时间、含气量等指标需满足设计及施工要求，且与水泥、掺合料具有良好的适应性。

外加剂进场前必须进行水泥与外加剂的适应性试验，验证其对混凝土凝结时间、和易性、强度发展的影响；进场时提供出厂合格证、技术说明书，进场后按规范抽样复检，合格后方可使用。

外加剂存储时密封保存，防止受潮、变质；使用时严格按配合比规定的掺量计量，严禁超量或不足量添加。

5.水

混凝土搅拌用水采用清洁的饮用水或符合规范要求的地表水、地下水，水质需满足《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）规定，pH值≥4，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L，不得使用污水、废水或含有害杂质的水。

（二）混凝土配合比设计

混凝土配合比设计以耐久性为核心，兼顾强度、和易性、施工性等要求，采用“适中水胶比、大掺量矿物掺合料、高性能外加剂”的设计路线，优化各项性能指标。

1.配合比设计流程

明确结构使用环境及性能要求→原材料性能检测→确定水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量→选择外加剂类型及掺量→确定砂率、骨料用量→试拌调整→配合比优化→配合比确定→施工配合比调整

2.关键参数控制

水胶比：根据结构耐久性要求及强度等级合理