《工业管道安装工程施工手册》.docVIP

《工业管道安装工程施工手册》

第1章工程施工准备

1.1施工组织设计

1.2施工方案编制

1.3施工技术交底

1.4施工现场准备

1.5施工资源配置

第2章工业管道识图与放线

2.1工业管道图样识读

2.2管道安装尺寸标注

2.3管道放线测量

2.4放线基准点设置

第3章管道支吊架制作与安装

3.1支吊架材料选择

3.2支吊架制作工艺

3.3支吊架安装要求

3.4支吊架防腐处理

第4章管道组对与连接

4.1管道组对方法

4.2管道连接方式

4.3焊接工艺要求

4.4连接质量检查

第5章管道热处理与检验

5.1热处理工艺选择

5.2热处理参数控制

5.3热处理效果检验

5.4无损检测方法

第6章管道系统试验

6.1水压试验准备

6.2水压试验方法

6.3气压试验要求

6.4试验结果处理

第7章管道保温与防腐

7.1保温材料选择

7.2保温结构设计

7.3保温施工工艺

7.4防腐涂层施工

第8章管道标识与验收

8.1管道标识标准

8.2标识牌制作安装

8.3工程质量验收

8.4验收记录整理

第9章施工安全管理

9.1安全管理制度

9.2高处作业安全

9.3用火用电安全

9.4应急预案制定

第10章施工质量控制

10.1质量控制要点

10.2过程质量检查

10.3质量问题整改

10.4质量记录管理

第11章施工进度管理

11.1进度计划编制

11.2进度动态控制

11.3工期延误处理

11.4进度协调方法

第12章工程结算与资料归档

12.1工程量计算

12.2结算编制方法

12.3资料收集整理

12.4竣工档案管理

《工业管道安装工程施工手册》

第1章工程施工准备

1.1施工组织设计

-施工组织设计是工程项目的纲领性文件，需结合项目特点、工期要求、资源配置等制定。

-应明确施工目标、质量标准、安全措施及进度计划，确保工程有序推进。

-包含施工平面布置图、关键节点控制及应急预案等内容，需经审批后方可实施。

-例如，大型项目需划分施工区域，明确各区域作业流程及交叉作业协调机制。

1.2施工方案编制

-施工方案需针对管道材质（如碳钢、不锈钢）、直径（≥100mm需重点考虑吊装方案）、压力等级（如PN16、PN25）制定。

-应细化焊接工艺（如氩弧焊打底、电弧焊填充）、无损检测（射线探伤RT、超声波探伤UT）及热处理要求。

-需标注管道支吊架安装间距（通常水平管≤6m、垂直管≤10m），确保受力均匀。

-动态管道（如振动频率＞5Hz）需增设减震器，避免设备共振影响运行安全。

1.3施工技术交底

-交底内容需覆盖施工图纸（包括轴测图、节点详图）、技术规范（如GB50235-2010）及特殊工艺要求。

-重点讲解坡口形式（V型坡口适用于厚壁管，角度≤60°）、组对间隙（碳钢管间隙≤2mm）及焊接顺序。

-现场需使用白板或模型演示，确保焊工、检验员等人员理解操作要点。

-对高压管道（≥10MPa）需进行专项交底，强调层间温度控制（≤250℃）。

1.4施工现场准备

-施工区域需清理平整，设置警示标志，管沟开挖深度（如埋地管道≥0.7m）需符合设计要求。

-预埋套管需做防腐处理（如环氧富锌底漆+面漆），间距偏差≤10mm。

-动力管道需设置膨胀节（长度≥管道直径的1/500），缓解热胀冷缩应力。

-雨季施工需搭设防水棚，保温管道（如蒸汽管道）需覆盖保温层（厚度按导热系数计算）。

1.5施工资源配置

-人员配置需包含焊工（持证上岗，如AWSD1.1）、无损检测人员（II级及以上资格）及安全员。

-设备需检验合格（如电焊机输出电压稳定在18-22V），吊装工具（如5t汽车吊）需检查安全销。

-材料需分区堆放，不锈钢管需避免接触碳钢（防电化学腐蚀），垫片材质（如聚四氟乙烯）需与法兰匹配。

-气源供应（如氩气纯度≥99.99%）需配套减压阀，焊材需烘干（如低氢焊条需350℃烘2小时）。

2.工业管道识图与放线

2.1工业管道图样识读

-工业管道图样包含平面图、立面图和轴测图，需结合设计说明识读。

-平面图中管道用单线表示，管径标注为DN值，如DN100表示公称直径100毫米。

-立面图展示管道三维走向，标高用ML、ML1等代号，如ML=3.5米表示该管路标高。

-轴测图直观显示管道空间关系，转折处用圆弧过渡，半径一般不小于管径的1.5倍。

-图纸上标注的材质代号如FRP表示玻璃钢，规格用Sch表示，如Sch40表示标准壁厚。

-管道连接方式用符