《零件的加工中心加工》鱼骨图分析.pptVIP

任务一垫铁的加工2．结合岗位认知，能说出加工中心的加工特点和加工范围。1．加工中心的组成．结构．功能。岗位认知垫铁加工工艺分析与编程加工中心的基本操作垫铁的加工工作总结与评价垫铁的检验与质量分析1．能结合加工中心实物，叙述加工中心的组成．结构．功能。3．掌握加工中心实训场地安全操作规程。1．能叙述加工中心的组成．结构．功能，指出各部件的名称和作用。4．掌握6S管理。1．能正确识读垫铁图样。2．能分析垫铁的加工工艺。3．正确填写垫铁数控加工工艺卡。4．能正确编制垫铁加工程序。5．能叙述面铣刀的结构．用正确选择加工用面铣刀。6．能根据所用刀具材料及加工对象确定切削用量。5．能正确规范地装夹面铣刀。2．能按加工中心的安全操作规程进行启动．关机操作。加工中心的安全操作规程正确操作加工中心机床。4．能正确装夹工件．并对其进行找正。7．能叙述加工中心日常维护保养方法和内容。6．能正确进行面铣刀的对刀。5．能正确规范地装夹面铣刀和对刀。1．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求工．量．夹具和附件。2．能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。3.能叙述切削液的种类和使用场合，正确选择本次任务要用的切削液。4．能正确装夹工件，并对其进行找正。4．能按检验室管理要求，正确放置检验工．量具。6．能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心与保养。1．能根据图样,合理选择检验工．量具，确定检测方法。2．能根据垫铁的测量结果，分析误差产生的原因。3．能正确规范的使用工．量具，并对其进行合理保养和维护。2．能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。1．能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。2．装夹面铣刀的方法。3．能就本次任务中出现的问题提出改进措施。4．能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。2．加工中心的加工特点和加工范围。1．三视图．差．表面质量。2．设备选择．定位基准．虎钳的装夹方式．加工顺序．面铣刀的选择．面铣刀的切削用量选择。1．加工中心的组成．结构．功能及加工中心控制面板介绍。2．笛卡儿直角坐标系。3．试切对刀法。4．机床日常保养知识。1．工．量．夹具的选择。3．夹具找正知识。6．加工中心操作方法。5．加工余量的确定方法。4．切削液的种类和使用。1．小组评价表。2．表面粗糙度铣削样板。3．量具的日常维护方法。1．游标卡尺．塞尺．直角尺等的使用方法。2．组间互评小结。3．G00．G01．G54~G59．G17．G90．G91．M03．M05．M08．M09．M30．S．F指令。

凸模加工工艺分析与编程凸模的加工工作总结与评价凸模的检测与质量分析1．尺寸公差．形位公差．表面粗糙度值。2．机床选择．定位基准．虎钳的装夹方式．加工顺序．铣刀的选择．铣刀的切削用量选择。1．工件找正。3．G02．G03指令。5．能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削用量。4．半径补偿值的概念与输入。2．铣刀的选择与安装。3．对刀方法。1．检测方法的确定。5．加工中心机床的保养维护知识。2．组间互评小结。2．加工误差产生的原因。3．工．量具的使用与保养维护知识。4．检验工．量具的保管放置。1．小组评价表。1．能正确识读和绘制凸模图样。2．能分析凸模的加工工艺。任务二凸模的加工3．能正确填写凸模数控加工工艺卡。4．能叙述立铣刀的结构．用途，正确选择加工用铣刀。6．能正确编制凸模加工程序。1．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工．量．夹具和辅件。2．能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。2．能根据凸模的测量结果，分析误差产生的原因。3．能正确选择本次任务要用的切削液。4．能正确装夹工件，并对其进行找正丶铣刀丶对刀。5．能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心机床丶保养加工中心机床丶进行新产品交接并规范填写交接班记录。1．能根据图样，合理选择检验的工．量具，确定检测方法。4．能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。3．能正确规范地使用工．量具，并对其进行合理保养和维护。4．能按检验室管理要求，正确放置检验工．量具。3．能正确规范地使用工．量具，并对其进行合理保养和维护。1．能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。2．能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。3．能就本次任务中出现的问题提出改进措施。

任务三凹模的加工凹模加工工艺分析与编程凹模的加工工作总结与评价凹模的检验与质量分析1．尺寸公差．表面粗糙度值3．G40．G41．G42．G43．G44．G49指令。2．定位基准．虎钳的装夹方式．加工顺序