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仪表运行维护制度

为规范企业生产过程中各类仪表的运行管理与维护工作，保障仪表测量准确性、运行稳定性及数据可靠性，确保生产工艺参数实时监控有效，防范因仪表异常引发的生产波动或安全风险，结合企业实际生产需求与仪表技术特性，制定本制度。本制度适用于企业范围内所有用于过程控制、安全监测、质量分析的仪表设备，包括但不限于温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表（如气相色谱仪、在线pH计）、安全仪表系统（SIS）及配套的传感器、变送器、显示控制单元等。

一、职责分工

生产部门负责仪表的日常运行监控，操作人员需按规定频次对仪表外观、指示值及运行状态进行检查，发现异常及时上报；设备管理部门统筹仪表全生命周期管理，负责制定维护计划、监督制度执行、组织技术培训及档案管理；仪表维护班组承担具体维护检修任务，包括日常巡检、定期校准、故障处理及技术改造；质量部门参与关键仪表（如计量仪表、分析仪表）的校准验证，确保测量数据符合质量控制要求；安全环保部门监督仪表维护过程中的安全措施落实，重点检查防爆、防腐蚀、防静电等安全防护装置的有效性。

二、日常运行管理

（一）巡检要求

仪表操作人员实行“每班两检”制度，白班、夜班各进行一次全面巡检，关键仪表（如SIS系统仪表、涉及安全联锁的温度/压力变送器）需增加至每2小时一次。巡检内容包括：

1.外观检查：仪表本体及附件是否完好，无变形、腐蚀、裂纹；密封件（如接线盒、法兰密封）是否严密，无泄漏；标识牌（位号、量程、检定日期）是否清晰完整。

2.运行状态检查：指示值是否稳定，与DCS/PLC系统显示值偏差不超过仪表精度等级允许范围（一般控制仪表偏差≤±0.5%FS，关键仪表≤±0.2%FS）；指示灯、报警装置是否正常（如故障灯应常灭，报警触发时声光信号应同步启动）；仪表运行声音、振动是否异常（正常运行时无明显异响，振动值≤5mm/s）。

3.环境检查：仪表安装位置温度、湿度是否符合技术要求（如电子类仪表环境温度应控制在-20℃~60℃，湿度≤85%RH）；周围是否有强电磁干扰源（如大功率电机、变压器），防护措施（如屏蔽电缆、接地装置）是否有效；伴热、保温装置（针对易结晶、易凝固介质仪表）是否正常运行，确保介质流通顺畅。

（二）记录与上报

巡检人员需使用专用《仪表运行巡检记录表》实时记录检查结果，记录内容应包含仪表位号、检查时间、主要参数（如指示值、环境温度）、异常现象描述。发现轻微异常（如指示灯闪烁、显示值小幅波动但未超差）时，需在30分钟内通知仪表维护班组；出现严重异常（如指示值跳变、报警装置持续触发、本体泄漏）时，立即上报生产调度及设备管理部门，同时在仪表显著位置悬挂“待检修”标识，禁止擅自调整仪表参数或关闭电源。

（三）报警管理

仪表系统设置的高低限报警、故障报警需经设备管理部门与工艺部门共同确认，报警阈值应符合工艺安全要求（如压力容器压力报警上限应低于设计压力的90%）。报警触发后，操作人员需在5分钟内确认现场仪表状态，若为误报需记录原因并反馈维护班组；若为真实异常，需启动应急处置程序（如切断相关阀门、降低工艺负荷），同时通知维护人员10分钟内到达现场排查。

三、定期维护与校准

（一）月度维护

每月25日前由仪表维护班组完成以下工作：

1.清洁保养：使用干燥软布擦拭仪表表面灰尘、油污，电子类仪表（如变送器、显示单元）禁止使用有机溶剂清洁；清理取压管、导压管（针对压力、流量仪表）内的积液、结晶物，确保导压通路畅通（清理时需关闭一次阀，排放介质至指定容器）。

2.接线检查：打开接线盒，检查端子排接线是否牢固（用万用表测量接触电阻≤0.1Ω），导线绝缘层是否老化（用500V兆欧表测量绝缘电阻≥20MΩ），接地端子与接地体连接是否可靠（接地电阻≤4Ω）。

3.功能测试：对带远传功能的仪表进行信号测试，输入标准信号（如4-20mA、1-5V），检查DCS系统接收值与现场显示值的一致性（偏差≤±0.3%FS）；对开关量仪表（如压力开关、液位开关）进行动作测试，模拟触发条件（如升压至设定值），确认触点输出是否正常（动作时间≤0.5秒）。

（二）季度维护

每季度末由设备管理部门组织专业人员完成以下项目：

1.校准作业：使用经计量检定合格的标准器（如多功能过程校验仪、标准压力表）对仪表进行校准，校准点至少包括零点、量程中点及满量程点（3~5个点）。校准前需断开仪表与工艺系统的连接（如关闭一次阀、排空介质），确保校准环境符合仪表技术要求（温度20±5℃，湿度≤75%RH）。校准过程中记录原始数据，计算基本误差（实际输出值与标准值的偏差）、回差（同一点正反行程输出值的最大偏差），均需≤仪表精度等级（如0.5级仪表基本误差≤