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《工艺液体输送管网清洁维护手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4基本原则

第2章组织机构与职责

2.1组织机构

2.2职责分工

2.3权限与责任

第3章清洁维护计划

3.1清洁维护周期

3.2清洁维护内容

3.3清洁维护资源

3.4计划编制与审批

第4章清洁前准备

4.1安全检查

4.2工具设备准备

4.3人员培训

4.4应急预案

第5章清洁作业流程

5.1工艺液体排放与置换

5.2管网内部清洗

5.3清洗剂选择与使用

5.4清洗效果检查

第6章设备维护与保养

6.1清洁设备维护

6.2专用工具保养

6.3消耗品管理

第7章安全防护措施

7.1个人防护装备

7.2现场安全防护

7.3应急处置措施

第8章环境保护要求

8.1废液处理

8.2排放控制

8.3噪声控制

第9章质量控制与检查

9.1清洁质量标准

9.2过程检查

9.3成果验收

第10章记录与文档管理

10.1清洁记录

10.2维护记录

10.3文档归档

第11章培训与演练

11.1人员培训内容

11.2培训考核

11.3应急演练

第12章常见问题与处理

12.1清洁困难问题

12.2设备故障处理

12.3安全事故处理

第1章总则

1.1目的

本章旨在明确工艺液体输送管网清洁维护工作的重要性及核心目标。

规范清洁维护的操作流程和标准，确保管网系统运行安全、高效、稳定。

通过系统化的清洁维护，防止因管内沉积物、腐蚀、堵塞等问题导致的生产中断或安全事故。

延长管网及附属设备（如泵、阀门、换热器等）的使用寿命，降低设备运行能耗。

保证工艺液体（例如，冷却水、工艺水、油品、酸碱液等）的纯净度，满足生产工艺和质量控制要求。

为管网系统的日常检查、故障诊断和检修工作创造良好的条件。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有用于输送工艺液体的管道系统，包括但不限于冷却水系统、工艺水系统、燃油系统、润滑油系统、化学品输送系统等。

涵盖了这些管网系统的清洁维护相关的策划、准备、实施、验证及记录等全部管理活动。

也适用于所有参与管网清洁维护工作的部门、人员及承包商的操作行为。

不直接适用于工艺管道的安装、改造或新建工程，但维护工作需遵守相关安装规范。

1.3术语和定义

工艺液体输送管网：指用于在厂区内输送各类工艺用途液体（如水、油、酸碱等）的，由管道、阀门、法兰、泵、换热器等组成的相互连接的系统总称。

内部沉积物：指在工艺液体长期流动过程中，因物理、化学或生物作用，沉积在管道内壁上的固体颗粒、泥沙、盐类结晶、有机物粘泥、铁锈、垢层等杂质。

腐蚀：指工艺液体与管道内壁材料发生化学或电化学反应，导致材料性能劣化、厚度减薄或结构破坏的现象。

管道堵塞：指因内部沉积物、杂质、化学反应物或微生物粘泥等在管道某段或某处聚集，导致管道流通截面减小甚至完全阻断的现象。

清洁度等级：指通过清洁维护操作后，管道内壁残留物（如铁锈、油污、沉积物）的程度或标准，通常根据行业标准（如NACERP-0145）分为不同等级，例如，视觉清洁度（VC）、标准清洁度（SC）等。

清洁维护周期：指根据管网运行状况、工艺液体性质、环境条件等因素，规定的进行一次完整的清洁维护工作的时间间隔。

化学清洗（ChemicalCleaning）：利用特定的化学药剂，通过浸泡、循环等方式，溶解或剥离管道内壁的污垢、锈蚀、水垢等。

物理清洗（PhysicalCleaning）：采用机械或物理方法（如高压水射流、刮刀、超声波等）清除管道内壁沉积物的作业。

泄漏点（LeakPoint）：指管道、阀门、法兰等连接处或设备本体出现工艺液体渗漏或喷出的位置。

1.4基本原则

安全第一原则：所有清洁维护活动必须将人员安全、设备安全和环境安全放在首位。必须严格遵守相关的安全生产法规和公司安全管理制度。

预防为主原则：通过定期的清洁维护，预防沉积、腐蚀、堵塞等问题发生，避免小问题演变成大故障。

规范操作原则：清洁维护的各个环节，包括准备、执行、废弃物处理等，都必须按照本手册及批准的操作规程进行，确保操作规范、有效。

系统管理原则：清洁维护工作应纳入管网的全生命周期管理，制定系统性的清洁维护计划，并持续优化。

效果验证原则：每次清洁维护完成后，必须对清洁效果进行检验和评估，确保达到预期的清洁度标准。常用方法包括目视检查、内窥镜检查、取样分析等。

环保优先原则：清洁维护过程中产生的废液、废渣等废弃物，必须按照国家及地方环保法规进行分类