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异丁醇事故应急预案

为有效应对异丁醇生产、储存、运输过程中可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，最大限度保障人员生命安全，减少财产损失和环境影响，结合企业实际情况，制定本应急预案。本预案依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急条例》等法律法规，适用于企业范围内异丁醇在生产装置、储罐区、运输装卸环节发生的一般（Ⅲ级）、较大（Ⅱ级）、重大（Ⅰ级）事故应急处置。应急工作遵循“以人为本、安全第一，统一指挥、协同联动，快速反应、科学处置，预防为主、防治结合”的原则。

一、应急组织体系

本预案建立分级负责、协同联动的应急组织体系，明确各层级职责与分工。企业设立应急指挥部，由总经理任总指挥，生产副总经理任副总指挥，成员包括安全总监、技术部经理、生产部经理、安全环保部经理、设备部经理、办公室主任等。应急指挥部是事故处置最高决策机构，负责下达应急响应指令，协调外部救援力量，批准应急处置方案，决定应急终止与后期恢复。

下设六个专项工作组：

1.现场处置组：由生产部、设备部骨干组成，组长由生产部经理担任。负责事故现场初期控制，实施堵漏、灭火、危化品转移等操作；配合外部消防力量开展救援；监测现场危险参数（温度、压力、可燃气体浓度等）并实时上报；设置临时隔离区，防止事故扩大。

2.医疗救护组：由企业医务室人员及外聘医护专家组成，组长由安全环保部经理兼任。负责现场受伤人员紧急救治（包括中毒、烧伤、外伤处理），指导正确使用急救药品；联系附近定点医院开通绿色通道，协调转运重伤员；统计伤亡情况并及时上报指挥部。

3.环境监测组：由安全环保部环境监测岗人员及第三方检测机构专家组成，组长由安全环保部副经理担任。负责监测事故现场大气（异丁醇浓度、VOCs、氧气含量）、水体（雨水管网、周边地表水体）、土壤污染情况；设置监测点（上风向1个对照点，下风向3-5个监测点，间距50-100米），初始阶段每30分钟监测一次，稳定后每1小时一次；使用便携式气相色谱仪、PID检测仪、大气采样器等设备，出具实时监测报告，指导划定污染控制范围。

4.后勤保障组：由办公室、仓储部人员组成，组长由办公室主任担任。负责保障应急物资（堵漏工具、个人防护装备、消防器材、医疗药品）、生活物资（饮用水、食品、防寒/防暑用品）的供应与调配；维护应急通讯设备（对讲机、卫星电话）、应急车辆（消防车、救护车、物资运输车）的正常运行；安排应急人员休息场所，协调外部资源（如临时供电、供水）。

5.治安警戒组：由企业保卫科及辖区公安人员组成，组长由保卫科科长担任。负责划定警戒区域（一般泄漏事故警戒半径50米，火灾/爆炸事故警戒半径100-200米），设置警戒线、警示标识；禁止无关人员、车辆进入现场；疏导周边交通，保障救援通道畅通；监控事故现场及周边区域，防止次生事件（如哄抢物资、破坏现场）发生。

6.信息舆情组：由安全环保部宣传岗及办公室秘书组成，组长由办公室副主任担任。负责收集、汇总事故信息（时间、地点、类型、伤亡、影响范围），按规定向属地应急管理部门、生态环境部门报告；统一对外发布信息，回应媒体及周边居民关切，避免不实信息传播；保存应急处置过程影像、文字记录，为后期调查提供依据。

二、预防与预警机制

（一）风险监测

企业建立异丁醇全流程风险监测体系，重点关注以下环节：

-生产装置：反应釜、精馏塔等设备的温度（控制在80-120℃）、压力（0.1-0.3MPa）、液位（不超过设计容量80%）实时监测，DCS系统24小时值守，异常数据（波动超过±5%）自动触发声光报警。

-储存环节：储罐区设置围堰（高度不低于1米，容积不小于单罐最大储量110%），安装可燃气体报警仪（报警阈值为爆炸下限25%，即0.8%体积浓度）、温度传感器（≤35℃）、液位计（联锁切断进料泵）；每周检查管道法兰、阀门密封垫（无渗漏、无腐蚀），每月检测静电接地电阻（≤100Ω）。

-运输装卸：槽车装卸前检查阻火器、静电接地装置（连接后静置2分钟），装卸速度控制在3-5m3/h，过程中专人监护；运输车辆配备灭火器（2具8kg干粉灭火器）、应急堵漏包，每季度进行安全性能检测。

安全环保部每日汇总监测数据，形成《风险监测日报》；每月组织技术、生产、设备部门联合检查，出具《月度风险评估报告》，对高风险点（如老旧管道、频繁报警的传感器）制定整改计划，限期消除隐患。

（二）预警分级与行动

根据异丁醇事故风险程度、影响范围，预警分为三级（黄色、橙色、红色）：

-黄色预警（Ⅲ级）：可能发生一般事故（如小范围泄漏≤50L，无人员伤亡，未引发火灾）。触发条件：可燃气体报警仪持续报警但浓度＜1%（爆炸下限31%），或管道轻微渗漏（滴漏频率≤5滴/分钟）。预警行动：安