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公司飞机结构胶接装配工岗位合规化操作规程

文件名称：公司飞机结构胶接装配工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司飞机结构胶接装配工岗位的操作行为，确保装配过程安全、高效、符合相关法规和标准。适用于公司所有从事飞机结构胶接装配工作的员工。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的技能和资质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

-佩戴适当的口罩，以防止吸入有害气体或粉尘。

-穿戴耐化学品的防护手套，防止胶粘剂等化学物质接触皮肤。

-穿着专用工作服，确保工作服覆盖全身，减少皮肤暴露。

-必要时佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音污染。

2.设备状态检查要点：

-检查胶接设备是否处于良好工作状态，包括电源、液压系统、气路系统等。

-确认设备的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查胶粘剂储存容器是否密封良好，防止挥发和污染。

-检查工具和设备是否锋利、完好，无损坏或磨损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体和蒸气。

-保持作业现场整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

-检查照明设施是否充足，确保作业环境光线充足。

-确保地面平坦，无油污或积水，以保障操作人员安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认操作区域安全。

-按照设备操作手册进行设备预热，检查设备是否预热至适宜温度。

-启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态是否正常。

-将待装配部件放置于正确位置，确保其对准无误。

-按照设定程序开始胶接作业，监控胶粘剂施加和固化过程。

-作业完成后，关闭设备，等待胶粘剂固化。

-固化后，进行质量检查，确认胶接质量符合要求。

2.作业工序流程：

-清洁待装配部件表面，确保无油污、灰尘和水分。

-根据设计要求，将胶粘剂均匀涂抹在部件表面。

-将部件按顺序装配，确保装配位置准确无误。

-施加适当压力，保持一定时间，使胶粘剂充分固化。

3.特定操作技术规范：

-胶粘剂涂抹均匀，不得过量或不足。

-施加的压力应均匀，避免产生应力集中。

-固化温度和时间需严格按照产品说明书执行。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告维修人员。

-若胶粘剂出现质量问题，立即停止使用，并通知供应商。

-作业过程中如发生意外伤害，立即采取急救措施，并报告安全管理部门。

-对于任何可能导致安全隐患的情况，应立即采取措施予以排除。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-机器的液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动带、齿轮等机械部件运行无异常磨损或跳动。

-检测系统显示的数据稳定，无异常波动。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中出现异常噪音或振动。

-液压、气动系统压力波动或泄漏。

-传动带、齿轮等部件磨损严重或损坏。

-电气控制系统出现故障或误操作报警。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控面板或外部监控设备实时监测设备运行状态。

-定期检查设备各部件的工作状况，包括润滑、紧固等。

-进行周期性的设备维护保养，如更换易损件、调整参数等。

-记录设备运行日志，分析设备运行数据，预测潜在故障。

-培训操作人员识别故障现象，提高故障排除能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查胶粘剂固化程度，使用无损检测设备进行测试，确保固化均匀。

-测量装配部件的尺寸和形状，确保符合设计要求。

-检查胶接部位的强度和韧性，通过拉伸、压缩或剪切测试进行评估。

-监控设备的温度、压力等关键参数，确保在正常工作范围内。

-观察设备的运行状态，如液压、气动系统的稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对胶粘剂施加量和固化条件进行调整。

-调整装配压力，确保施加均匀且不过度。

-调整设备参数，如温度、压力等，以优化胶接效果。

-更换或修理磨损或损坏的部件，如传动带、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-对于固化不完全的情况，延长固化时间或重新施加胶粘剂。

-若发现胶接强度不足，重新评估胶粘剂选择和固化条件。

-在高温或高湿环境下，调整设备运行参数，以适应环境变化。

-在紧急情况下，立即停止