机电安装工程监理实施细则.docxVIP

机电安装工程监理实施细则

一、监理工作依据与目标

本细则依据《建设工程监理规范》（GB/T50319）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310）及设计文件、施工合同等编制。监理目标为：确保机电安装工程质量符合设计及规范要求，安全无事故，进度满足合同工期，投资控制在预算范围内。

二、施工准备阶段监理要点

（一）设计文件审核与交底

1.组织设计交底前，监理部需完成图纸预审，重点核查：各专业图纸是否匹配（如电气管线与风管、水管标高冲突）、设备参数与系统设计是否一致（如水泵流量与管道管径匹配性）、预留孔洞位置及尺寸是否与结构图纸一致。

2.设计交底时，要求设计单位对关键节点（如变配电房接地系统、空调冷冻机房管道布置）、特殊工艺（如洁净室风管密封）进行详细说明，形成书面交底记录并经各方签字确认。

（二）施工组织设计（方案）审核

1.重点审核内容：

-针对性：是否结合工程特点制定专项方案（如大管径管道吊装、超高层垂直布线）；

-可行性：施工机械选型（如大型设备吊装需核查吊车额定起重量与现场作业半径）、劳动力配置（如焊接作业需匹配持证焊工数量）、季节性施工措施（如冬季管道焊接预热方案）；

-程序性：审批手续是否完整（施工单位技术负责人、总监理工程师双签）。

（三）材料设备进场验收

1.材料验收：

-核查质量证明文件（如电缆的3C认证、阀门的压力试验报告）与实物一致性；

-外观检查：钢管无裂纹、镀锌层无脱落；电线绝缘层无破损；风管板材厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》要求（如矩形风管边长≥630mm时，钢板厚度不小于1.0mm）；

-抽样检测：对电缆绝缘电阻（需≥0.5MΩ）、阀门强度试验（试验压力为公称压力1.5倍，持续5min无渗漏）等进行见证取样，检测不合格材料立即退场并记录。

2.设备验收：

-核对设备型号、规格与设计图纸一致（如冷水机组制冷量需满足设计负荷）；

-检查随机文件（说明书、合格证、性能检测报告）是否齐全；

-开箱检查：设备本体无损伤，配件（如水泵密封件、电机接线端子）无缺失，进口设备需核查报关单及商检证明。

（四）人员与机械管理

1.特种作业人员（电工、焊工、起重工）需持证上岗，证书需在有效期内且作业类别与工程内容匹配（如压力管道焊工需持有《特种设备作业人员证》）。

2.施工机械（如电焊机、套丝机）需提供年检合格证明，起重机械（如塔吊、汽车吊）需核查备案登记证，确保安全装置（如限位器、制动器）完好。

三、施工阶段质量控制

（一）电气安装工程

1.配管与配线：

-暗配管弯曲半径≥6倍管径（埋入混凝土时≥10倍），弯扁度≤0.1倍管径；

-镀锌钢管跨接接地采用专用接地卡，截面≥4mm2铜芯线；非镀锌钢管采用圆钢跨接（直径≥6mm，焊接长度≥6倍直径）；

-导线连接采用压接或搪锡，多股线需压接端子，接头处绝缘层恢复厚度≥原绝缘层。

2.变配电设备安装：

-变压器基础轨道水平度≤2mm/m，轮距与轨道间距偏差≤5mm；

-高压柜安装垂直度≤1.5mm/m，成列柜面偏差≤5mm，相邻柜间隙≤2mm；

-母线槽安装垂直度偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/m，连接螺栓力矩符合厂家要求（如M12螺栓力矩值80N·m）。

3.防雷与接地：

-接地体深度≥0.8m，垂直接地极间距≥5m，接地电阻≤设计值（一般≤1Ω）；

-屋面避雷带支架间距≤1m（转弯处≤0.5m），高度≥150mm，与屋面突出金属物（如风机基础）可靠连接；

-等电位联结：卫生间局部等电位箱与金属管道、浴盆等连接，导线截面≥4mm2铜芯线。

（二）给水排水及采暖工程

1.管道安装：

-钢管焊接：焊缝表面无裂纹、气孔，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长10%且≤100mm；

-镀锌钢管螺纹连接：螺纹外露2-3扣，麻丝清理干净，外露部分做防腐处理；

-塑料管热熔连接：加热时间、温度符合厂家参数（如PP-R管20℃时，DN25管加热时间7s），熔接处无缩径。

2.设备安装：

-水泵安装水平度≤0.1mm/m（用水平仪检测泵体加工面），联轴器对中偏差≤0.1mm（径向）、≤0.05mm（轴向）；

-水箱支架