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机电仓库管理制度

一、入库管理规范

机电仓库入库管理严格遵循“单据齐全、检验合格、数据准确、操作规范”原则，具体流程如下：

1.1到货接收与单据核对

供应商送货或内部调拨物资到达仓库时，库管员需当场完成以下操作：

（1）核对送货单据：检查《采购订单》《调拨单》与实物是否一致，确认物料编码、名称、规格型号、数量、批次号等信息无误；若为紧急采购无正式订单，需接收《临时采购申请单》并由采购部门负责人签字确认。

（2）检查包装完整性：观察外包装是否有破损、变形、水渍或明显碰撞痕迹，对精密仪器（如伺服驱动器、PLC模块）需重点检查防震包装是否符合要求；对液体类物资（如液压油、润滑油）需检查容器密封性，无渗漏痕迹。

（3）数量清点：按单据明细逐件清点，对成箱、成捆物资需拆箱抽检（抽检比例≥30%），贵重或高价值物料（如进口轴承、精密传感器）需100%清点；清点完成后在单据上标注实际收货数量，差异部分备注原因。

1.2质量检验与状态标识

（1）一般物资（如标准件、通用工具）由库管员联合使用部门质检员共同检验，重点核查外观无锈蚀、变形，功能件无缺失（如螺栓配套螺母、垫片齐全）；

（2）精密设备及关键部件（如电机、变频器、液压阀组）需由技术部门专业人员进行性能测试，测试内容包括通电试运行（确认无异常噪音、发热）、参数校准（如变频器输出频率、电压符合技术要求）、功能验证（如液压阀组换向灵活性）；

（3）检验完成后，检验人员需在《入库检验单》上签字确认结果：合格物资粘贴绿色“合格”标签；不合格物资粘贴红色“不合格”标签，单独存放至“不良品区”，并在24小时内通知采购部门协调退货或换货；待复检物资粘贴黄色“待检”标签，存放于“待检区”，48小时内完成二次检验。

1.3系统录入与台账登记

（1）验收合格后，库管员需在WMS系统（仓储管理系统）中录入入库信息，包括物料编码、名称、规格、批次号、供应商、入库数量、存放位置（具体到库区-货架-层位），系统自动生成入库单号；

（2）同步登记纸质《入库台账》，内容与系统信息一致，由库管员与检验人员共同签字确认；

（3）若为生产退料入库，需额外核对《生产退料单》与实物的一致性，退料需标注“生产退料”字样，单独存放并优先发放使用（60日内未使用需重新检验）。

二、存储管理规范

机电仓库存储管理以“分区分类、标识清晰、防护到位、存取便捷”为目标，具体要求如下：

2.1库区规划与定置管理

仓库划分为以下功能区域，各区域设置明显标识牌（尺寸300mm×200mm，蓝底白字，悬挂于区域入口上方）：

（1）合格品区：存放检验合格的待发物资，按物料类型细分机械件区（如轴承、齿轮）、电子电器区（如电机、变频器）、工具区（如扳手、万用表）、耗材区（如润滑脂、密封胶）；

（2）待检区：存放到货未完成检验的物资，面积不小于仓库总面积的10%；

（3）不良品区：存放检验不合格、使用退回需报废的物资，设置围栏隔离，面积不小于仓库总面积的5%；

（4）危险品区：存放易燃、易爆或腐蚀性物资（如润滑油、电池、清洗剂），独立设置于仓库角落，配备防爆灯、通风装置及消防沙箱，与其他区域间距≥5米；

（5）待发区：存放已完成出库审批的物资，按发货时间顺序排列，便于快速提货。

2.2存放要求与防护措施

（1）机械类物资：金属件（如轴、法兰）需涂防锈油或包裹防锈纸，存放于货架中层（离地≥10cm，离顶≥50cm），堆叠高度不超过1.5米，底部使用托盘防潮；精密铸件（如液压泵壳体）需用软质材料包裹，避免碰撞；

（2）电子电器类物资：电路板、传感器等需装入防静电袋，存放于恒温恒湿柜（温度20±5℃，湿度40%-60%）；电机、变频器需垂直放置，避免倾斜导致内部元件移位；

（3）工具类物资：手持工具（如电钻、万用表）需装入专用工具箱，固定于货架挂钩；大型工具（如千斤顶、焊机）需放置于地面托盘，底部铺垫橡胶垫防滑；

（4）危险品：润滑油、清洗剂等易燃液体存放于防泄漏托盘（托盘容积≥最大单桶容量），电池需单独存放于防火柜，标识“禁止挤压、禁止高温”；

（5）通用规则：所有物资需与墙面、柱体保持≥30cm间距，货架之间通道宽度≥1.5米（叉车作业通道≥3米），堆垛标识面朝向通道，便于快速识别。

2.3标识管理与动态维护

（1）物资标识：采用统一格式标签（100mm×50mm，白底黑字），内容包括物料编码、名称、规格、批次号、数量、入库日期，粘贴于物资外包装明显位置（无外包装的物资可悬挂吊牌）；

（2）库区标识：各功能区域标识牌需注明区域名称、管理要求（如“危险品区：严禁烟火”）、责任人姓名及联系方式；

（3）动态