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机电维修工操作规范

机电维修工需严格遵循标准化作业流程，确保设备维修质量与操作安全，具体操作规范如下：

一、日常巡检操作规范

1.巡检周期与范围

每日早班、中班各开展一次常规巡检，重点覆盖生产主线设备（如电机、泵类、传动装置、电气控制柜等）；关键设备（如高压电机、精密数控机床）需增加至每2小时一次专项巡检。巡检范围包括设备运行状态、润滑系统、电气连接、防护装置及环境安全。

2.巡检内容与技术标准

-机械部分：检查传动部件（齿轮、链条、皮带）的啮合/张紧度，链条垂度应≤两链轮中心距的2%，皮带张紧力以拇指按压下沉10-15mm为宜；监测轴承温度（滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃），使用红外测温仪定点测量，允许误差±2℃；观察振动值（电机振动速度≤4.5mm/s，泵类≤5.5mm/s），采用测振仪在轴承座水平、垂直、轴向三方向测量，超限时立即标记并记录。

-润滑系统：确认油位在油标1/2-2/3范围内，油质无乳化、变黑（透明度≥85%）；脂润滑设备需检查油脂溢出情况，无结块或硬化现象（针入度≥220）；润滑点无渗漏，螺纹接口处油迹面积≤50mm2/24h。

-电气部分：查看控制柜内接触器、继电器触点无烧蚀（触点磨损量≤1/3厚度），接线端子无松动（用0.5N·m力矩扳手抽检，压降≤0.1V）；测量电机三相电流平衡度（偏差≤10%），电缆表皮无破损（绝缘层厚度≥原厚度80%），接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪测量）。

-防护装置：设备防护罩无变形（与旋转部件间隙≥50mm），急停按钮复位灵活（按下后1s内切断电源），连锁装置有效（如打开防护罩时设备无法启动）。

3.异常处理与记录

巡检中发现温度超温、振动异常、油液乳化等问题时，立即标记故障点，使用便签记录时间、位置、现象（如“2电机非驱动端轴承温度75℃”）；30分钟内上报班组长，同步在《设备巡检记录表》中填写详细信息（包括测量数值、初步判断原因），重大隐患（如电缆冒烟、轴承异响尖锐）需启动应急流程，5分钟内停机并设置警戒区域。

二、设备维修前准备规范

1.安全确认

-能源隔离：维修前必须切断设备主电源，在配电柜处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌（红底白字，尺寸200mm×150mm），钥匙由维修人员保管；机械类设备需锁定运动部件（如用楔块固定油缸活塞杆），液压/气动系统需泄压至0MPa（压力表确认）；涉及可燃气体的设备（如燃气锅炉），需先关闭进气阀，用便携式气体检测仪（量程0-100%LEL）检测浓度＜10%LEL方可作业。

-环境检查：维修区域照明充足（照度≥300lx），地面无油污/积水（湿滑区域铺设防滑垫），通道宽度≥0.8m；高空作业（≥2m）需搭建脚手架（承重≥270kg/m2），并系挂安全带（高挂低用，坠落距离≤2m）；有限空间（如管道井）需强制通风30分钟以上，检测氧气浓度≥19.5%、有害气体（H?S≤10ppm、CO≤24ppm）达标后，由监护人签字确认方可进入。

2.技术资料与工具准备

-查阅设备说明书、维修手册及历史故障记录，明确设备结构（如电机极数、轴承型号）、关键参数（如联轴器对中公差0.05mm）及常见故障点（如某型号泵的机械密封易泄漏）；若为首次维修，需联系厂家获取技术支持，留存沟通记录。

-工具按“专用+通用”配置：机械维修需准备扭矩扳手（量程覆盖5-200N·m）、百分表（精度0.01mm）、拉马（3吨/5吨各1套）；电气维修需配备兆欧表（500V/1000V）、万用表（真有效值）、相序表；消耗品包括清洁溶剂（无水乙醇）、密封胶（硅酮类，耐温-50℃~200℃）、润滑脂（锂基脂，NLGI2号）。

-备件核对：检查更换件型号（如轴承6208需与原型号一致）、规格（密封件内径φ50mm±0.1mm），新轴承需确认游隙（C3组适用于高温环境），密封件无飞边/裂纹（用放大镜检查）；旧件需保留，维修后与记录一同存档。

三、设备拆卸与检查规范

1.拆卸操作

-机械部件：遵循“先外后内、先附件后主件”原则，如拆卸电机时，先拆联轴器（用记号笔标记对中刻线），再拆风罩、端盖（使用铜棒轻敲避免变形），最后取出转子（用吊带平衡起吊，避免绕组刮伤）；齿轮箱拆卸时，记录齿轮啮合侧隙（用铅丝法测量，标准值0.15-0.25mm），轴承轴向游隙（用百分表测量，深沟球轴承≤0.10mm）。

-电气部件：拆卸电缆时先标记线号（如“U1-T1”），用绝缘胶带包裹线头；接触器拆卸前记录线圈电压（AC220V/DC24V）、触点数量（3主+2辅）；变频器需先断电等待15分钟（电容放电），再拆卸控制板（佩戴防静电手环，避免静电击穿元件）。

2.全面检查